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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109079449A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811260906.1(22)申请日2018.10.26(71)申请人浙江星一康铜业有限公司地址325000浙江省温州市经济技术开发区滨海五道289号(72)发明人项安华(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强高导精密铜带加工工艺(57)摘要本发明公开了一种高强高导精密铜带加工工艺,包括如下步骤:S1:准备铜原材料和钛原材料,S2:然后将加工好的铜原材料和钛原材料分别放入熔炉中进行熔炼,S3:将融化后的钛倒入铜液体中,并且对铜液体进行充分搅拌,S4:将合金液体倒入到模具中,然后对模具进行冷却,使得合金液体开始凝固,S5:对获得的坯料进行轧制,从而获得初步的加工的铜带,S6:对初步加工的铜带进行升温处理,S7:对铜带进行最后的加工处理,从而得到铜带产品。本发明中,在加工铜带的过程中,向铜原料中加入钛原料,使得钛原料融入到铜原料中,通过钛来增加铜带的强度,从而防止铜带在使用的过程中断裂,进而方便人们进行使用。CN109079449ACN109079449A权利要求书1/1页1.一种高强高导精密铜带加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:准备铜原材料和钛原材料,铜原材料和钛原材料的重量比是9:1,然后对对准备好的铜原材料和钛原材料进行加工处理,从而达到更好的加工目的;S2:然后将加工好的铜原材料和钛原材料分别放入熔炉中进行熔炼,铜原材料的熔炼温度为1100-1300℃,钛原材料的熔炼温度为1800-2000℃,使得铜原材料和钛原材料融化成液体材料;S3:将融化后的钛倒入铜液体中,并且对铜液体进行充分搅拌,搅拌时长为20-30分钟,使得钛液体充分融入到铜液体中,从而形成新的合金液体,并且对合金液体进行升温处理,使其温度保持在1500-1600℃,并且持续时间为50-60分钟;S4:将合金液体倒入到模具中,然后对模具进行冷却,使得合金液体开始凝固,达到铸造成型的目的,在冷却完毕后,从而得到加工铜带所用到的坯料;S5:对获得的坯料进行轧制,从而获得初步的加工的铜带;S6:对初步加工的铜带进行升温处理,温度保持在500-600℃,时间持续20-30分钟,在升温完毕后,将铜带取下然后放置到冷水中进行冷却,冷却完毕后,再次对铜带进行升温,使得温度保持在700-800℃,并且时间持续90-100分钟,最后将铜带取出,通过风冷的方式进行冷却;S7:对铜带进行最后的加工处理,从而得到铜带产品。2.根据权利要求1所述的一种高强高导精密铜带加工工艺,其特征在于:步骤S1中的加工处理步骤如下:A1:选择原材料,并且对选择的原材料进行称重,使得铜原材料和钛原材料达到重量比;A2:对选择的铜原材料和钛原材料分别进行粉碎,达到将铜原材料和钛原材料加工成小颗粒原材料的目的,方便对原材料进行熔炼。3.根据权利要求1所述的一种高强高导精密铜带加工工艺,其特征在于:步骤S2中的熔炉为中频感应炉。4.根据权利要求1所述的一种高强高导精密铜带加工工艺,其特征在于:步骤S5中的轧制步骤如下:A1:首先对坯料进行加热,使得铜带的温度保持在800-900℃,然后将坯料放入到轧机中进行热轧,从而使得坯料达到粗轧的目的;A2:将粗轧后的坯料再次放入到轧机中进行冷轧,从而达到对坯料进行精轧的目的,从而完成对坯料的轧制过程,从而得到初步加工的铜带。5.根据权利要求1所述的一种高强高导精密铜带加工工艺,其特征在于:步骤S7中的步骤如下:A1:首先对铜带的表面进行双面铣面处理,从而达到将铜带表面的氧化材料去除的目的,防止附着的氧化材料使得铜带腐蚀;A2:在将氧化材料去除完毕后,通过切割装置对铜带的边缘进行切割处理,最后将铜带收卷起来,达到形成产品的目的。2CN109079449A说明书1/4页一种高强高导精密铜带加工工艺技术领域[0001]本发明涉及铜带加工技术领域,尤其涉及一种高强高导精密铜带加工工艺。背景技术[0002]铜带是一种金属元件,产品规格有0.1~3×50~250mm各种状态铜带产品,主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件,主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。但是现在的铜带强度的不高,容易在使用的过程中损坏,为此我们提出了一种高强高导精密铜带加工工艺。发明内容[0003]本发明提出了一种高强高导精密铜带加工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]本发明提出了一种高强高导精密铜带加工工艺,包括如下步骤:S1:准备铜原材料和钛原材料,铜原材料