一种高强高导高纯铜线的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113774229A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111050344.XH01B13/00(2006.01)(22)申请日2021.09.08(71)申请人虹华科技股份有限公司地址611731四川省成都市高新区西芯大道5号2栋11层1号(72)发明人韦建敏张晓蓓张小波刘正斌(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人郭肖凌(51)Int.Cl.C22B9/10(2006.01)C22B15/14(2006.01)B22D11/14(2006.01)C22F1/08(2006.01)H01B1/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种高强高导高纯铜线的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种高强高导高纯铜线的加工工艺，它包括以下步骤：（1）以阴极电解铜为原料，去除原料表面污物；（2）将原料预热至110‑150℃，并保温0.5‑2h；（3）熔炼；（4）上引连铸炉、结晶；（5）连续挤压；（6）铜杆结晶退火、连轧；（7）线坯结晶退火；（8）线坯再次结晶退火；（9）拉拔，获得铜线，即为高强高导高纯铜线。本发明提供的高强高导高纯铜线的加工工艺制备出的高强高导高纯铜线，具有抗拉强度高、高电导率的优势。CN113774229ACN113774229A权利要求书1/2页1.一种高强高导高纯铜线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）以阴极电解铜为原料，去除原料表面污物；（2）将原料预热至110‑150℃，并保温0.5‑2h；（3）将原料投入熔炼装置中进行熔炼，熔炼温度为1150℃‑1250℃，添加铜精炼剂和覆盖剂，在保护气氛下进行熔炼，得到铜熔体；所述铜精炼剂包括下述重量份的原料：铜磷合金粉末10‑15份；铜锆合金粉末15‑20份；铜铈合金粉末8‑12份；铜钛合金粉末3‑5份；碳酸氢钠2‑5份；碳酸钠5‑10份；氯化钠8‑12份；氟硅酸钠3‑8份；所述铜精炼剂的加入量为阴极电解铜重量的0.5‑2%；所述覆盖剂采用硅灰石、方解石、孔雀石和木炭的混合物，所述硅灰石、方解石、孔雀石和木炭的质量比为5‑10：8‑12：5‑10：65‑85；（4）对步骤（3）得到的铜熔体转入上引连铸炉内，采用木炭作为覆盖剂，控制上引连铸炉液面保护气体的压力0.6‑1.2个大气压，结晶器水压0.3‑0.6MPa，结晶器出水温度控制在25℃‑35℃，得到铜坯；（5）将步骤（4）得到的铜坯采用连续挤压机连续挤压得到铜杆；（6）将步骤（5）得到的铜杆进行结晶退火，加热到380℃‑450℃，保温1.5‑2.5h后然后随炉冷却，再继续连轧，通过连轧机组，将铜杆轧制成线坯；（7）将步骤（6）中连续轧制的线坯进行结晶退火，加热到480℃‑550℃，保温1.5‑2.5h后然后随炉冷却；（8）将步骤（7）中经结晶退火的线坯再次进行结晶退火，加热到580℃‑650℃，保温1.5‑2.5h后然后随炉冷却；（9）将经过步骤（8）再次结晶退火处理的线坯拉拔后获得铜线，即为高强高导高纯铜线。2.根据权利要求1中所述的高强高导高纯铜线的加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，阴极电解铜的纯度为99.99%以上。3.根据权利要求1中所述的高强高导高纯铜线的加工工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，将原料预热至120‑140℃，并保温1‑1.5h。4.根据权利要求1中所述的高强高导高纯铜线的加工工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，所述铜精炼剂包括下述重量份的原料：铜磷合金粉末12‑14份；铜锆合金粉末16‑19份；铜铈合金粉末9‑11份；铜钛合金粉末3‑4份；碳酸氢钠3‑4份；碳酸钠6‑9份；氯化钠9‑10份；氟硅酸钠4‑7份；所述铜精炼剂的加入量为阴极电解铜重量的1‑1.5%。5.根据权利要求4中所述的高强高导高纯铜线的加工工艺，其特征在于，所述铜精炼剂中，各原料的重量份分别为：铜磷合金粉末12份；铜锆合金粉末18份；铜铈合金粉末10份；铜钛合金粉末4份；碳酸氢钠3份；碳酸钠8份；氯化钠10份；氟硅酸钠5份。6.根据权利要求4中所述的高强高导高纯铜线的加工工艺，其特征在于，所述铜精炼剂的制备是将各原料按配比混合均匀，然后加热至220℃‑300℃保温1h‑2h，继续加热至320℃‑400℃保温1h‑2h，最后用铜箔或铜管包覆压制成块，自然冷却即得。7.根据权利要求1中所述的高强高导高纯铜线的加工工艺，其特征在于，所述硅灰石、方解石、孔雀石和木炭的质量比为8：10：8：75。8.根据权利要求1中所述的高强高导高纯铜线的加工工艺，其特征在于，所述步骤（3）2CN113774229A权利要求书2/2页中，所使用的保护气体为氩气或氮气。9.根据权利要求1中所述