一种高强高导微细铜丝的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106269970A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610647783.1(22)申请日2016.08.10(71)申请人安徽晋源铜业有限公司地址239200安徽省滁州市来安县汊河经济开发区朝阳路10号(72)发明人潘加明(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆黄乐瑜(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22F1/08(2006.01)B22D11/111(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强高导微细铜丝的制备工艺(57)摘要本发明公开一种高强高导微细铜丝的制备工艺，S1将电解铜加入熔炼炉中，保温熔化完全得到铜液，通入惰性气体，加入复合精炼剂，静置，扒渣；S2检测所述铜液按重量百分比包括：Ti0.45-0.55％，Zr0.25-0.35％，Te0.07-0.09％，La0.07-0.09％，Y0.03-0.05％，Sn0.15-0.25％，Mg≤0.05％，余量为Cu；S3将连铸机的结晶器伸入铜液内，并经过牵引辊机构向上牵引形成无氧铜杆；S4将无氧铜杆进行连续挤压，再进行多道次拉拔，得到所述高强高导微细铜丝。本发明所述制备的铜丝不仅导电率达到95％IACS以上，而且抗拉强度也在480MPa以上。CN106269970ACN106269970A权利要求书1/1页1.一种高强高导微细铜丝的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将电解铜加入熔炼炉中，升温至1140-1160℃，保温熔化完全，得到铜液，向铜液中通入惰性气体，同时加入复合精炼剂，所述复合精炼剂包括：5-15wt％的氟化钙、1-5wt％的冰晶石、2-10wt％的氟硅酸钠、20-35wt％的碳酸钙、余量为四硼酸钠，再升温至1200-1220℃，电磁搅拌10-25min，静置，扒渣；S2、向S1中得到的铜液中加入合金元素，熔化均匀后检测所述铜液，其按重量百分比包括：Ti0.45-0.55％，Zr0.25-0.35％，Te0.07-0.09％，La0.07-0.09％，Y0.03-0.05％，Sn0.15-0.25％，Mg≤0.05％，余量为Cu；S3、将S2中得到的铜液引入到保温炉中，在熔炼炉和保温炉之间的流槽中设有过滤挡板，保温炉中的铜液表面覆盖有一层由木炭和石墨鳞片组成的覆盖层，保温炉的温度为1180-1190℃，将连铸机的结晶器伸入铜液内，结晶器内部采用循环冷却水隔套冷却，铜液在结晶器内凝结成固体，并经过连铸机中的牵引辊机构向上牵引形成无氧铜杆；S4、将S3中得到的无氧铜杆进行连续挤压形成铜母线，经防氧化冷却至常温，再将铜母线进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间连续退火，得到所述高强高导微细铜丝。2.根据权利要求1所述高强高导微细铜丝的制备工艺，其特征在于，S1中，所述复合精炼剂还包括：1-5wt％的二氧化钛和1-5wt％的二氧化硅。3.根据权利要求1或2所述高强高导微细铜丝的制备工艺，其特征在于，S1中，所述惰性气体为氮气或者氩气，惰性气体的流量为0.2-0.6m3/h，通气时间为15-35min。4.根据权利要求1-3任一项所述高强高导微细铜丝的制备工艺，其特征在于，S2中，所述铜液的铜丝中可形成强化相Cu2ZrMg，Cu2ZrMg的含量符合如下公式：[Cu2ZrMg]＝0.25[Zr]-[Mg]，[Cu2ZrMg]为Cu2ZrMg在铜液中的百分含量，[Zr]为Zr在铜液中的百分含量，[Mg]为Mg在铜液中的百分含量。5.根据权利要求1-4任一项所述高强高导微细铜丝的制备工艺，其特征在于，S3中，所述过滤挡板为石墨或碳化硅结合氮化硅形成的陶瓷过滤挡板。6.根据权利要求1-5任一项所述高强高导微细铜丝的制备工艺，其特征在于，S3中，所述木炭为煅烧木炭，木炭和石墨鳞片的重量比为5-8:1。7.根据权利要求1-6任一项所述高强高导微细铜丝的制备工艺，其特征在于，S3中，所述结晶器伸入铜液的深度为15-20mm；循环冷却水的出水的温度为25-40℃，且冷却进出水的温差≤10℃；牵引辊机构的牵引速度为1000-1500mm/min。8.根据权利要求1-7任一项所述高强高导微细铜丝的制备工艺，其特征在于，S4中，连续挤压的温度为470-500℃，连续挤压形成的铜母线直径为5-10mm；防氧化冷却中的冷却液的温度25-45℃，所述冷却液由水和乙醇混合组成，乙醇占冷却液重量的5-12％。9.根据权利要求1-8任一项所述高强高导微细铜丝的制备工艺，其特征在于，S4中，将铜母线进行多道次拉拔过程中，先大拉至直径为1-3