一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置及其清灰方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109092059A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201810811548.2(22)申请日2018.07.23(71)申请人长兴旗滨玻璃有限公司地址313102浙江省湖州市长兴县李家巷镇沈湾村(72)发明人杨雷訚清张青(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人王江成郑汝珍(51)Int.Cl.B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)F27D17/00(2006.01)F23J1/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置及其清灰方法(57)摘要本发明公开了一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置，包括：喷氨格栅，用于喷氨的装置；灰斗装置，所述的灰斗装置设置在喷氨格栅的下方并与喷氨格栅连通；所述的灰斗装置上设置有震打装置；循环通道，用于实现烟气联通循环的通道；所述的循环通道分别通过控制阀与喷氨格栅和灰斗装置连通并形成保压状态下的烟气与烟道灰内循环。还公开了利用玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置在线清灰的方法。该玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置，在环保运行中由于实现烟气内循环，保证了窑压的稳定，实现了在线喷氨格栅有效清灰，规避了烟道积灰的风险，实现了整体环保系统长期稳定运行，极大的降低了生产和维修成本。CN109092059ACN109092059A权利要求书1/2页1.一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置，其特征在于包括：喷氨格栅（1），用于喷氨的装置；灰斗装置（2），所述的灰斗装置（2）设置在喷氨格栅（1）的下方并与喷氨格栅（1）连通；所述的灰斗装置（2）上设置有震打装置（3）；循环通道（4），用于实现烟气联通循环的通道；所述的循环通道（4）分别通过控制阀与喷氨格栅（1）和灰斗装置（2）连通并形成保压状态下的烟气与烟道灰内循环。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置，其特征在于：所述的循环通道（4）包括相互连通的下灰管路（5）和联通管路（6）；所述的下灰管路（5）和联通管路（6）的下端分别连通一集灰装置（11）；所述的控制阀包括：下灰管路（5）的上端设置的控制其与灰斗装置（2）连接的下灰电动磁阀（7）、下灰管路（5）的下端设置的控制烟灰排放的重锤翻板卸灰阀（8）、联通管路（6）的上端设置的循环电动磁阀（9）和联通管路（6）的下端设置的手动蝶阀（10）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置，其特征在于：所述的下灰管路（5）包括相互连通的导灰段（12）和下灰段（13），所述的导灰段（12）向下倾斜设置，所述的导灰段（12）的倾斜线与垂直线之间的夹角小于等于30度；所述的下灰段（13）垂直设置并与集灰装置（11）连通；所述的下灰电动磁阀（7）设置在导灰段（12）的上端靠近灰斗装置（2）出口处；所述的重锤翻板卸灰阀（8）设置在下灰段（13）的排灰口处。4.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置，其特征在于：所述的联通管路（6）包括下灰循环管路（14）、上循环管路（15）和除尘管（16），所述的下灰循环管路（14）向上倾斜设置在下灰管路（5）的上端并连通除尘管（16）的上部，所述的循环电动磁阀（9）设置在下灰循环管路(14)上；所述的上循环管路（15）呈折弯结构设置有折弯段（17）和垂直段（18），所述的折弯段（17）连通喷氨格栅（1），所述的垂直段（18）与除尘管（16）一体连通；所述的除尘管（16）垂直设置，所述的手动蝶阀（10）设置在除尘管（16）的下端。5.根据权利要求4所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置，其特征在于：所述的下灰循环管路（14）向上倾斜的倾斜线与垂直线之间的夹角小于等于45度。6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置，其特征在于：所述的灰斗装置（2）设置在喷氨格栅（1）氨气出气口一侧的下方，所述的灰斗装置（2）呈漏斗结构，所述的灰头装置（2）与喷氨格栅（1）底部通过栅格口结构（19）连通，所述的栅格口结构（19）的面积占喷氨格栅（1）底部面积的三分之一到二分之一。7.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置，其特征在于：所述的震打装置（3）为均布在灰斗装置上的多个气锤。8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置，其特征在于：喷氨格栅（1）中的喷氨管（20）上均布有若干喷氨孔（21），所述的喷氨管（20）垂直于氨气进气方向设置，所述的喷氨管（20）沿氨气进气方向设置有进气方向管组（22）和出气方向管组（23）。9.根据权利要