一种冷轧低合金高强度钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136754A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811010661.7C22C38/14(2006.01)(22)申请日2018.08.31C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司B21C37/02(2006.01)地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人刘朋成刘妍宿成刘成龙敬鑫孙婷婷王皓乔瑞峰陈建华(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种冷轧低合金高强度钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧低合金高强度钢及其生产方法，所述高强度钢的化学成分以及质量百分比为：C：0.06～0.08；Si：0.06～0.12；Mn：0.50～0.80；P≤0.015；S≤0.005；Al≤0.040；Nb：0.020～0.035；Ti：0.015～0.0.025；N≤50ppm；其余为Fe及不可避免夹杂。生产方法，该生产方法依次通过高炉铁水，转炉炼钢，LF精炼，板坯连铸，热轧，酸冷轧，本发明的一种冷轧低合金高强度钢及其生产方法，具有易于加工和冲压的优势，同时具有较高的抗拉强度，符合减轻车辆整体重量的发展趋势，进而降低汽车燃料消耗。CN109136754ACN109136754A权利要求书1/1页1.一种冷轧低合金高强度钢，其特征在于：所述高强度钢的化学成分以及质量百分比为：C：0.06～0.08；Si：0.06～0.12；Mn：0.50～0.80；P≤0.015；S≤0.005；Al≤0.040；Nb：0.020～0.035；Ti：0.015～0.0.025；N≤50ppm；其余为Fe及不可避免夹杂。2.根据权利要求1所述的一种冷轧低合金高强度钢，其特征在于：所述高强度钢的化学成分以及质量百分比为：C：0.06～0.07；Si：0.08～0.10；Mn：0.67～0.69；P：0.010～0.016；S：0.002～0.004；Al：0.033～0.038；Nb：0.027～0.030；Ti：0.020～0.022；Ca:0.008～0.015；N≤50ppm；其余为Fe及不可避免夹杂。3.根据权利要求1所述的一种冷轧低合金高强度钢的生产方法，该生产方法依次通过高炉铁水，转炉炼钢，LF精炼，板坯连铸，热轧，酸冷轧，其特征在于：所述转炉炼钢过程中，转炉出钢的出钢温度为1600～1630℃，转炉出钢的钢水中：[P]≤0.010％(质量百分比)，[S]≤0.010％(质量百分比)；所述LF精炼过程中，采用全程吹氩工艺；所述板坯连铸过程中，钢水进中包温度控制在1545～1580℃，连铸过热度ΔT≤20～40℃，拉速控制在0.90～1.10m/min。4.根据权利要求3所述的一种冷轧低合金高强度钢的生产方法，所述热轧的过程包括：板坯加热、高压水除鳞、定宽压力机、E1R1粗轧机轧制、E2R2粗轧机轧制、飞剪、高压水除鳞、F1～F7精轧机轧制、加密型层流冷却、卷取、托盘运输系统、取样、检验，其特征在于：所述板坯加热过程中，采用步进式加热炉加热板坯，板坯加热温度为1180～1260℃；加热时间≥130min；均热温度为1210～1260℃；均热时间为30～60min，出炉温度为1200～1260℃；所述E2R2粗轧机轧制过程中，粗轧终轧温度为1000～1050℃所述F1～F7精轧机轧制过程中，精轧开轧温度980～1020℃；精轧终轧温度860～900℃；所述卷取过程中，卷取的温度为550～600℃。5.根据权利要求3所述的一种冷轧低合金高强度钢的生产方法，所述酸冷轧的过程包括：酸轧开卷、焊接、拉矫、酸洗、漂洗、烘干、切边、连轧机冷轧、分切、卷取、离线检查、称重、标识、打捆、包装、入库、连退开卷、焊接、清洗、入口活套、退火炉、出口活套、平整、检查活套、切边、表面检查、涂油、卷取、称重、取样、检验，其特征在于：所述退火炉退火过程中采用立式连续退火炉，加热和均热段出口温度780～820℃；缓冷段出口温度620～670℃；快冷段出口温度380～450℃；过时效段温度200～350℃；终冷段出口温度≤150℃；工艺段段速为130～160m/min；所述平整过程中，平整机的延伸率为1.0～1.6％。6.根据权利要求1所述的一种冷轧低合金高强度钢，其特征在于：所述高强度钢的厚度为0.8～1.5mm，屈服强度为360～398Mpa，抗拉强度为460～483Mpa