一种汽车半轴热处理后连续冷却装置.pdf
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一种汽车半轴热处理后连续冷却装置.pdf
本发明公开了一种汽车半轴热处理后连续冷却装置。它包括由传动电机驱动的水平设置在入料口和出料口之间的传送带,该传送带上部罩设外罩;该传送带的输送路径上依次设置喷淋装置、轴流风机、输水装置、加热装置和烘干装置;所述的传送带下部设置水槽,传送带与水槽间设置隔板。它主要解决现有的现有连续热处理设备中的冷却方式(包括冷却设备)结构简单、冷却方式单一的技术问题,它可以与连续加热炉组成生产线,根据需要选择自然冷却、风冷、喷雾冷却、喷水冷却或喷淋液体冷却等,以满足不同冷却需要,安全、卫生,可连续生产,冷却均匀。
一种汽车半轴连续调质热处理生产线.pdf
一种汽车半轴连续调质热处理生产线,其特征在于它由转运托架(23)、淬火炉(24)、回火炉(25)和一对地面滑轨(26)组成,转运托架(23)由水平移动机构、前后移动机构和升降机构组成,本发明优点是:本发明在牵引机后加设卸料托架,实现机械自动化,减少人力物力。
一种汽车半轴的热处理调质方法.pdf
本发明公开了一种汽车半轴的热处理调质方法,属于半轴生产技术领域。该方法包括:(1)将半轴于淬火炉中加热至820‑855℃,保温70‑90min,半轴的材质为40MnBH或40Cr;(2)将半轴浸入40‑50℃水淬剂中进行淬火,水淬剂由水与碳酸氢钠按质量比1000:10‑20调配而成;(3)将半轴于回火炉中加热至550‑570℃,保温70‑120min,取出半轴空冷至300‑380℃,再水冷。该方法克服了水淬后工件表面易产生裂纹的缺陷;而相对于常规的油淬,成本更低,产品的质量更加稳定;质量与常规的油淬的质量
汽车半轴热处理工艺.pdf
本发明公开了一种汽车半轴热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤,开启加热致电炉设定温度,温度在840℃~860℃→通氯气扫炉约30分钟→通保护气氛→进行保温,保温时间60分→半淬,在油温30~80℃的淬火油中清洗→回火,回火温度在550~650℃→回火保温时间120分钟→冷却→卸料。本发明处理的汽车半轴硬度高,韧性强,疲劳强度大大增加,增强了使用寿命。
汽车芯轴冷却装置.pdf
本发明属于热处理冷却系统,具体公开了一种汽车芯轴冷却装置,包括冷却油池和冷却水池,其中,还包括冷却塔,所述冷却油池的池壁内设有冷却通道,所述冷却通道的进水口与冷却塔连通,所述冷却通道的出水口与冷却水池连通,所述冷却水池与冷却塔连通,所述冷却水在冷却塔、冷却通道和冷却水池中循环。与传统的冷却装置比,无需另设风机,相对于风冷,水冷的冷却效果也更好。同时,由于在回火阶段,水温度为50℃左右,高于冷却油的温度。所以,冷却水可以先对冷却油进行冷却后,带走冷却油的热量,温度升高后正好作为回火阶段的冷却介质,无需另设冷