一种高炉炉顶均压煤气回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136432A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811275922.8(22)申请日2018.10.30(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号(72)发明人苗胜田王得刚罗思红段国建陈秀娟(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人朱坤鹏王春光(51)Int.Cl.C21B5/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种高炉炉顶均压煤气回收方法(57)摘要本发明公开了一种高炉炉顶均压煤气回收方法，包括以下步骤：步骤1、高炉产生的均压煤气和炉顶煤气在喷碱洗涤塔(13)中形成混合气体；步骤2、使该混合气体的气流均匀；步骤3、对该混合气体喷洒碱液；步骤4、清除该混合气体中的雾沫；步骤5、除去该混合气体中的水汽。该高炉炉顶均压煤气回收方法中的喷碱洗涤塔具有洗涤除尘、喷碱除酸功能，该高炉炉顶均压煤气回收方法既能实现对炼铁生产的炉顶煤气的除酸处理，消除其腐蚀性，同时能够完成均压煤气的除尘及回收功能。CN109136432ACN109136432A权利要求书1/2页1.一种高炉炉顶均压煤气回收方法，其特征在于，所述高炉炉顶均压煤气回收方法包括以下步骤：步骤1、高炉产生的均压煤气经过均压煤气回收管道进入喷碱洗涤塔(13)，高炉产生的炉顶煤气经过炉顶煤气回收管道进入喷碱洗涤塔(13)，该均压煤气和炉顶煤气在喷碱洗涤塔(13)中形成混合气体；步骤2、使该混合气体的气流均匀；步骤3、对该混合气体喷洒碱液；步骤4、清除该混合气体中的雾沫；步骤5、除去该混合气体中的水汽。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气回收方法，其特征在于，喷碱洗涤塔(13)内含有从下向上依次设置的气流均匀装置、碱液喷淋装置、除沫器(23)、上部喷淋装置(22)和除水装置(21)，沿竖直方向，所述气流均匀装置含有至少一层气体格栅(25)，所述碱液喷淋装置含有至少一个碱液喷淋层(26)。3.根据权利要求2所述的高炉炉顶均压煤气回收方法，其特征在于，在步骤2中，采用该气流均匀装置使该混合气体的气流均匀；在步骤3中，采用该碱液喷淋装置对该混合气体喷洒碱液；在步骤4中，采用除沫器(23)清除该混合气体中的雾沫；在步骤5中，采用除水装置(21)除去该混合气体中的水汽。4.根据权利要求2所述的高炉炉顶均压煤气回收方法，其特征在于，喷碱洗涤塔(13)为直立的筒状结构，一个碱液喷淋层(26)含有沿喷碱洗涤塔(13)的周向均匀间隔排列的多根长喷枪(27)和短喷枪(28)，每根长喷枪(27)和短喷枪(28)均沿喷碱洗涤塔(13)的径向设置，每根长喷枪(27)和短喷枪(28)上均设有高压雾化喷头(24)。5.根据权利要求4所述的高炉炉顶均压煤气回收方法，其特征在于，所述碱液喷淋装置含有多个碱液喷淋层(26)，在相邻的两个碱液喷淋层(26)中，一个碱液喷淋层(26)中的高压雾化喷头(24)的喷射方向全部朝上，另一个碱液喷淋层(26)中的高压雾化喷头(24)的喷射方向全部朝下。6.根据权利要求5所述的高炉炉顶均压煤气回收方法，其特征在于，所述碱液喷淋装置含有四个碱液喷淋层(26)，该四个碱液喷淋层(26)按照从下向上的次序依次为第一碱液喷淋层、第二碱液喷淋层、第三碱液喷淋层和第四碱液喷淋层。7.根据权利要求6所述的高炉炉顶均压煤气回收方法，其特征在于，所述第一碱液喷淋层中的高压雾化喷头(24)的喷射方向全部朝上，所述第二碱液喷淋层中的高压雾化喷头(24)的喷射方向全部朝下，所述第三碱液喷淋层中的高压雾化喷头(24)的喷射方向全部朝上，所述第一碱液喷淋层中的高压雾化喷头(24)的喷射方向全部朝下。8.根据权利要求2所述的高炉炉顶均压煤气回收方法，其特征在于，上部喷淋装置(22)含有多个能够向除沫器(23)喷射水流的喷嘴，除水装置(21)为填料除水装置，除水装置(21)位于喷碱洗涤塔(13)的上部，喷碱洗涤塔(13)还含有放散煤气出口，所述放散煤气出口和含水煤气出口均位于喷碱洗涤塔(13)的顶部，所述放散煤气出口外连接有放散阀(12)。9.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气回收方法，其特征在于，喷碱洗涤塔(13)的底部设有排污口，该排污口外的下方设有污水处理装置(18)，该炉顶煤气回收管道上设有2CN109136432A权利要求书2/2页炉顶煤气截止阀(17)，该均压煤气回收管道上设置有温度计(8)、流量计(9)、压力计(10)和均压煤气回收阀(11)。10.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气回收方法，其特征在于，喷碱洗涤塔(13)的出口外还连接有除水器(14)。3CN109136432A说明书