一种高炉炉顶均压煤气回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106702052A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201510791186.1(22)申请日2015.11.17(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人孟凡双赵正洪(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高炉炉顶均压煤气回收系统及方法(57)摘要本发明提供一种高炉炉顶均压煤气回收系统及方法，将均压煤气管接入均压阀前部的煤气管高压端，并增设回压管道，回压管道一端连接煤气管，另一端与净煤气主管道连接，回压管道上依次安装有回收阀、缓冲罐、调节阀、止回阀和切断阀。打开回收阀，煤气进入净煤气主管道；当煤气压力与净煤气主管道压力平衡时，关回收阀，开放散阀，对下罐放料；下料结束开均压阀，关放散阀，将下罐均压到炉顶压力，开始向高炉内放料；放料结束进行煤气回收；当下罐压力与净煤气主管道压力平衡时，停止煤气回收，开放散阀。本发明可保证回压煤气的含尘量小于5mg/m3，避免煤气放散造成的环境和噪音污染，且能将煤气回收，实现节能减排的双重效果。CN106702052ACN106702052A权利要求书1/1页1.一种高炉炉顶均压煤气回收系统，包括连接高炉炉顶下罐的均压煤气管，连接在干法除尘后煤气主管道上的煤气管及均压阀，其特征在于，将均压煤气管接入均压阀前部的煤气管高压端，并增设回压管道，回压管道一端连接煤气管，另一端与净煤气主管道连接，回压管道上依次安装有回收阀、缓冲罐、调节阀、止回阀和切断阀。2.一种应用权利要求1所述高炉炉顶均压煤气回收系统的方法，其特征在于，具体回收过程为：当炉顶均压结束，上罐压力为220kPa，与炉顶压力平衡；打开炉顶煤气回收阀，煤气经过缓冲罐、调节阀、止回阀、切断阀，进入净煤气主管道；当煤气压力与净煤气主管道压力12kPa平衡时，停止煤气回收，关闭煤气回收阀，开煤气放散阀，使下罐压力达到0kPa，重新对下罐放料；下料结束后，开启均压阀，关闭放散阀，将下罐均压到炉顶压力220kPa时，开始向高炉内放料，放料结束后，上罐压力为220kPa，进行煤气回收；当下罐压力与净煤气主管道压力为12kPa时，停止煤气回收，开放散阀，重新进行下料过程。2CN106702052A说明书1/2页一种高炉炉顶均压煤气回收系统及方法技术领域[0001]本发明属于炼铁管道设备领域，尤其涉及一种用于高炉炉顶均压煤气的回收系统及其回收方法。背景技术[0002]高炉炉顶上料系统，通过高炉炉顶的半净煤气回来，与炉顶压力均压后，阀料放到高炉内，然后高炉炉顶下罐内的煤气经由均压煤气管排放到大气中，不仅造成了环境和噪音的污染，而且极大浪费了能源。发明内容[0003]本发明提供一种高炉炉顶均压煤气回收系统及方法，旨在将均压后的煤气回收至净煤气管网中，从而实现节能减排的目的。[0004]为此，本发明所采取的技术解决方案是：[0005]一种高炉炉顶均压煤气回收系统，包括连接高炉炉顶下罐的均压煤气管，连接在干法除尘后煤气主管道上的煤气管及均压阀，将均压煤气管接入均压阀前部的煤气管高压端，并增设回压管道，回压管道一端连接煤气管，另一端与净煤气主管道连接，回压管道上依次安装有回收阀、缓冲罐、调节阀、止回阀和切断阀。[0006]一种高炉炉顶均压煤气回收方法，其具体回收过程为：[0007]当炉顶均压结束，上罐压力为220kPa，与炉顶压力平衡；打开炉顶煤气回收阀，煤气经过缓冲罐、调节阀、止回阀、切断阀，进入净煤气主管道；当煤气压力与净煤气主管道压力12kPa平衡时，停止煤气回收，关闭煤气回收阀，开煤气放散阀，使下罐压力达到0kPa，重新对下罐放料；下料结束后，开启均压阀，关闭放散阀，将下罐均压到炉顶压力220kPa时，开始向高炉内放料；放料结束后，上罐压力为220kPa，进行煤气回收；当下罐压力与净煤气主管道压力为12kPa时，停止煤气回收，开放散阀，重新进行下料过程。[0008]本发明的有益效果为：[0009]本发明结构简单，易于布置，安全性高，除尘效果好，回收煤气不用除尘，可保证回压煤气的含尘量小于5mg/m3，不仅能有效解决均压煤气放散造成的环境和噪音污染，而且能将煤气回收，实现节能减排的双重效果。同时，回收的煤气直接进入净煤气管网，因此对系统几乎没有压力波动的影响。附图说明[0010]图1是均压煤气回收系统结构示意图。[0011]图中：炉顶下罐1、均压煤气管2、干法除尘后煤气主管道3、煤气管4、均压阀5、放散阀6、回压管道7、回收阀8、缓冲罐9、调节阀10、止回阀11、切断阀12、净煤气主管道13。具