一种板坯氧化烧损的测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109142133A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201810718713.X(22)申请日2018.06.29(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人唐勤刘木刚张建华吴秀鹏何志刚张伟刘瑞光杨明彭振伟黄爽(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.G01N5/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种板坯氧化烧损的测量方法(57)摘要本发明实施例提供了一种板坯氧化烧损的测量方法，包括获得所述板坯的初始重量，获得将所述板坯进行除磷操作后的第一重量，获得所述板坯在轧制过程中的切头重量；将轧制后的板坯进行卷取，获得成品，并获得所述成品的第二重量；根据所述初始重量和所述第一重量，获得所述板坯在炉内的第一氧化烧损率；根据所述初始重量、所述切头重量以及所述第二重量，获得所述板坯轧制过程中的第二氧化烧损率。本发明解决了现有方法中存在检测准确性不高的技术问题。CN109142133ACN109142133A权利要求书1/1页1.一种板坯氧化烧损的测量方法，其特征在于，包括：获得所述板坯的初始重量；获得将所述板坯进行除磷操作后的第一重量；获得所述板坯在轧制过程中的切头重量；将轧制后的板坯进行卷取，获得成品，并获得所述成品的第二重量；根据所述初始重量和所述第一重量，获得所述板坯在炉内的第一氧化烧损率；根据所述初始重量、所述切头重量以及所述第二重量，获得所述板坯轧制过程中的第二氧化烧损率。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获得所述板坯的初始重量，包括：在所述板坯入炉前，采用板坯称重机测量所述板坯的初始重量。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获得将所述板坯进行除磷回退操作后的第一重量，包括：对所述板坯进行除磷操作，获得除磷后的板坯；采用板坯称重机测量所述除磷后的板坯的重量，将所述除磷后的板坯的重量作为所述第一重量。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获得所述板坯在轧制过程中的切头重量，包括：收集轧制过程中的切头；采用钢卷称重机测量所述切头的重量。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述初始重量和所述第一重量，获得所述板坯在炉内的第一氧化烧损率，包括：获得所述初始重量与所述第一重量的第一差值；以所述第一差值与所述初始重量的比值作为所述第一氧化烧损率。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述初始重量、所述切头重量以及所述第二重量，获得所述板坯轧制过程中的第二氧化烧损率，包括：获得所述初始重量减去所述第一重量、所述第二重量的第二差值；以所述第二差值与所述初始重量的比值作为所述第二氧化烧损率。7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，采用切头料斗收集轧制过程中的切头。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据所述初始重量和所述第一重量，获得所述板坯在炉内的第一氧化烧损率之后，所述方法还包括：根据所述第一氧化烧损率，分析所述第一氧化烧损率的第一影响因子；并根据所述第一影响因子，制定控制所述第一氧化烧损率的措施。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述根据所述初始重量、所述切头重量以及所述第二重量，获得所述板坯轧制过程中的第二氧化烧损率之后，所述方法还包括：根据所述第二氧化烧损率，分析所述第二氧化烧损率的第二影响因子；并根据所述第二影响因子，制定控制所述第二氧化烧损率的措施。2CN109142133A说明书1/6页一种板坯氧化烧损的测量方法技术领域[0001]本发明涉及烧损检测技术领域，尤其涉及一种板坯氧化烧损的测量方法。背景技术[0002]热轧生产过程中，板坯需要经过加热炉加热到工艺温度后，出钢进行轧制，再经过轧制，得到成品。由于板坯在加热炉中的加热过程和轧制过程中都是在高温条件下进行的，因而会产生氧化烧损，而氧化烧损是板坯生产过程中重要的技术指标，直接影响成材率和产品质量。[0003]目前，加热炉中的氧化烧损一般都采用金属平衡方法进行估算，即通过对初始板坯中的金属含量与中间产物中金属含量、成品中金属含量之间的平衡关系来进行计算，然而这种方法计算准确率较低，无法反映氧化烧损值的真实变化。[0004]由此可见，现有方法中存在准确率较低的技术问题。发明内容[0005]本发明实施例提供了一种板坯氧化烧损的测量方法，用以解决或者至少部分解决现有方法中存在准确率较低的技术问题。[0006]本发明实施例提供了一种板坯氧化烧损的测量方法，包括：[0007]获得所述板坯的初始重量；[0008]获得将所述板坯进行除磷操作后的第一重量；[0009]获得所述板坯在轧制过程中的切头重量；[001