一种氧化烧损率测定系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110057712A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910344548.0(22)申请日2019.04.24(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人陈冠军路士平刘清梅董占斌张同(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.G01N5/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种氧化烧损率测定系统及方法(57)摘要本发明实施例涉及金属冶金加工技术领域，具体而言，涉及一种氧化烧损率测定系统及方法。其中，通过将至少一个试验式样固定连接于试验钢坯，并基于第一称重件、加热炉、第二称重件、数据采集器和计算装置对至少一个试验式样的氧化烧损率进行计算，能够高效、准确地计算至少一个试验式样的氧化烧损率。CN110057712ACN110057712A权利要求书1/2页1.一种氧化烧损率测定系统，其特征在于，包括：第一称重件、加热炉、冷却件、除鳞装置、第二称重件、数据采集器和计算装置；所述数据采集器分别与所述第一称重件、所述加热炉、所述第二称重件和所述计算装置通信连接；所述第一称重件用于对完成加工的至少一个试验式样进行第一次称重以获取所述至少一个试验式样的第一称量数据；所述加热炉用于对完成第一次称重并固定连接于试验钢坯的至少一个试验式样进行加热；所述冷却件用于对完成加热的至少一个试验式样进行冷却，所述除鳞装置用于对完成冷却的至少一个试验式样的氧化物进行去除；所述第二称重件用于对完成氧化物去除的至少一个试验式样进行第二次称重以获取所述完成氧化物去除的至少一个试验式样的第二称量数据；所述数据采集器用于采集所述第一称量数据、所述第二称量数据和所述加热炉的预设参数并将所述第一称量数据、所述第二称量数据和所述预设参数传输至所述计算装置；所述计算装置用于接收所述第一称量数据、所述第二称量数据和所述预设参数并根据所述第一称量数据、所述第二称量数据和所述预设参数计算得到所述至少一个试验式样的氧化烧损率。2.一种氧化烧损率测定方法，其特征在于，应用于上述权利要求1所述的氧化烧损率测定系统，所述方法包括：第一称重件对完成加工的至少一个试验式样进行第一次称重以获取所述至少一个试验式样的第一称量数据；加热炉对完成第一次称重并固定连接于试验钢坯的至少一个试验式样进行加热；冷却件对完成加热的至少一个试验式样进行冷却，除鳞装置对完成冷却的至少一个试验式样的氧化物进行去除；第二称重件对完成氧化物去除的至少一个试验式样进行第二次称重以获取所述完成氧化物去除的至少一个试验式样的第二称量数据；数据采集器采集所述第一称量数据、所述第二称量数据和所述加热炉的预设参数并将所述第一称量数据、所述第二称量数据和所述预设参数传输至计算装置；所述计算装置接收所述第一称量数据、所述第二称量数据和所述预设参数并根据所述第一称量数据、所述第二称量数据和所述预设参数计算得到所述至少一个试验式样的氧化烧损率。3.根据权利要求2所述的氧化烧损率测定方法，其特征在于，所述计算装置根据所述第一称量数据、所述第二称量数据和所述预设参数计算得到所述至少一个试验式样的氧化烧损率的步骤，包括：所述计算装置根据氧化烧损率计算公式计算得到所述氧化烧损率，所述氧化烧损率计算公式为：其中，βi为第i个试验式样的氧化烧损率，i为正整数；2CN110057712A权利要求书2/2页K为修正系数，K通过所述预设参数计算得到；Csi为第i个试验式样与试验钢坯的尺寸比值；Gi1为第i个试验式样的第一称量数据；Gi2为第i个试验式样的第二称量数据。4.根据权利要求3所述的氧化烧损率测定方法，其特征在于，Csi的取值范围为0.05～0.1。5.根据权利要求2所述的氧化烧损率测定方法，其特征在于，所述完成第一次称重的至少一个试验式样可拆卸式连接于所述试验钢坯的一面，所述完成第一次称重的至少一个试验式样与所述试验钢坯之间存在间隙。6.根据权利要求5所述的氧化烧损率测定方法，其特征在于，所述间隙的取值范围为5mm～10mm。7.根据权利要求5所述的氧化烧损率测定方法，其特征在于，若完成第一次称重的至少一个试验式样的数量为多个，多个完成第一次称重的试验式样通过以下方式可拆卸式连接于所述试验钢坯的一面：将所述多个完成第一次称重的试验式样可拆卸式连接于所述试验钢坯的一面，以使所述多个完成第一次称重的试验式样呈阵列分布，所述阵列为N行M列，每行包括不少于预设数量个完成第一次称重的试验式样。8.根据权利要求7所述的氧化烧损率测定方法，其特征在于，所述方法还包括：所述计算装置统计计算得到的多个试验式样中每个试验式样的氧化烧损率，计算统计得到的