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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112444464A(43)申请公布日2021.03.05(21)申请号202011094922.5(22)申请日2020.10.14(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人齐明光李继新石树东王建功宋征张海华马硕张杰王新朋樊星辰刘海云杨达王永和(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人修雪静(51)Int.Cl.G01N5/04(2006.01)G01N1/42(2006.01)G01N1/28(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种确定板坯氧化烧损率的方法及装置(57)摘要本发明提供一种确定板坯氧化烧损率的方法,包括:获取待测钢板在入炉前的第一重量;当待测钢板放置在入炉板坯上时,控制待测钢板在入炉板坯上停留第一时长;待测钢板置于托架中,托架的下表面与板坯上表面之间具有距离;控制待测钢板在炉内停留预设的第二时长,基于入炉板坯的工艺参数确定炉内气氛;待测钢板出炉后,对待测钢板进行冷却、酸洗,获取酸洗后的待测钢板的第二重量;基于第一重量、第二重量及待测钢板的重量比表面积确定入炉板坯的氧化烧损率;如此,因待测钢板是放置在托架上,可避免待测钢板与板坯进行接触,确保待测钢板的氧化面积;确保待测钢板的加热时间、炉内气氛及温度能达到测试标准,提高板坯氧化烧损的测量精度。CN112444464ACN112444464A权利要求书1/2页1.一种确定板坯氧化烧损率的方法,其特征在于,所述方法包括:获取待测钢板在入炉前的第一重量;当待测钢板放置在入炉板坯上时,控制所述待测钢板在所述入炉板坯上停留预设的第一时长,使得所述待测钢板的初始温度与所述入炉板坯的初始温度一致;所述待测钢板置于托架中,所述托架的下表面与所述板坯上表面之间具有预设的距离;控制所述待测钢板在炉内停留预设的第二时长,基于所述入炉板坯的工艺参数确定炉内气氛;所述待测钢板出炉后,对所述待测钢板进行冷却、酸洗,获取酸洗后的所述待测钢板的第二重量;基于所述第一重量、所述第二重量及所述待测钢板的重量比表面积确定所述入炉板坯的氧化烧损率。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预设的距离为20~30mm。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,控制所述待测钢板在炉内停留预设的第二时长,包括:基于所述预设的第二时长及炉内长度确定所述板坯的运行速度;基于所述运行速度控制所述板坯在所述炉内前进。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,基于所述第一重量、所述第二重量及所述待测钢板的重量比表面积确定所述板坯的氧化烧损率,包括:根据公式确定所述待测钢板的氧化烧损率Y;所述a为所述第一重量,所述b为所述第二重量;根据公式确定所述板坯的氧化烧损率X;其中w为所述板坯的重量比表面积;所述s为所述待测钢板的重量比表面积。5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述待测钢板的重量比表面积根据公式确定;所述A为所述待测钢板的表面积,所述a为所述第一重量。6.一种确定板坯氧化烧损率的装置,其特征在于,所述装置包括:获取单元,用于获取待测钢板在入炉前的第一重量;所述待测钢板出炉后,对所述待测钢板进行冷却、酸洗,获取酸洗后的所述待测钢板的第二重量;控制单元,用于当待测钢板放置在入炉板坯上时,控制所述待测钢板在所述入炉板坯上停留预设的第一时长,使得所述待测钢板的初始温度与所述入炉板坯的初始温度一致;所述待测钢板置于托架中,所述托架的下表面与所述板坯上表面之间具有预设的距离;确定单元,用于基于所述第一重量、所述第二重量及所述待测钢板的重量比表面积确定所述入炉板坯的氧化烧损率。7.如权利要求6所述的装置,其特征在于,所述预设的距离为20~30mm。8.如权利要求6所述的装置,其特征在于,所述控制单元具体用于:基于所述预设的第二时长及炉内长度确定所述板坯的运行速度;基于所述运行速度控制所述板坯在所述炉内前进。2CN112444464A权利要求书2/2页9.如权利要求6所述的装置,其特征在于,所述确定单元具体用于:根据公式确定所述待测钢板的氧化烧损率Y;所述a为所述第一重量,所述b为所述第二重量;根据公式确定所述板坯的氧化烧损率X;其中w为所述板坯的重量比表面积;所述s为所述待测钢板的重量比表面积。10.如权利要求9所述的装置,其特征在于,所述待测钢板的重量比表面积根据公式确定;所述A为所述待测钢板的表面积,所述a为所述第一重量。3CN112444464A说明书1/6页一种确定板坯氧化烧损率的方法及装置技术领域[0001]本发明属于冶金轧钢技术领域,尤其涉及一种确定板坯氧化烧损率的方法及装置。背景技术[0002]连铸连轧生产线上的高温板坯入炉后,高温板