一种P80高镜面塑料模具钢板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136753A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201810917702.4C21C7/06(2006.01)(22)申请日2018.08.13C21C7/072(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人新余钢铁股份有限公司B22D11/111(2006.01)地址338001江西省新余市渝水区冶金路1C21D1/18(2006.01)号C21D9/00(2006.01)(72)发明人刘小林赵和明廖桑桑董富军袁静刘胜赫操瑞宏刘坚锋扶利群王琨铭熊雄李声延闫博潘津(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种P80高镜面塑料模具钢板的制造方法(57)摘要本发明公开了一种P80高镜面塑料模具钢板的制造方法，步骤如下：1）在转炉铁水倒入前加入80%以上的Ni板和Cu板，使吹炼后的钢水Ni含量和Cu含量分别达到2.50%和0.80%；2）LF精炼造高碱度渣，加合金进行成分微调，制得钢水；3）钢水经RH/VD真空炉脱气除杂，出站钢中[H]≤2ppm；4）连铸采用专用保护渣，板坯拉速控制在0.55~0.85m/min；5）坯料在加热炉存炉时间≥700分钟，预热温度≤800℃，预热结束后快速升温至1150℃以上；6）钢板轧制后在线冷却，开冷温度865℃~885℃，冷却速度≥5℃/S；7）时效处理，保温温度520℃~540℃。本发明采用转炉+连铸+超快冷工艺生产，取代了电炉+模铸+离线固溶生产模式，生产效率高，实现了高质量P80高镜面塑料模具钢的大批量生产。CN109136753ACN109136753A权利要求书1/2页1.一种P80高镜面塑料模具钢板的制造方法，其特征在于，采用转炉+连铸+超快冷工艺，包含具体工艺步骤如下：1）转炉冶炼：在转炉铁水倒入前加入80%以上的Ni板和Cu板，使吹炼后的钢水到LF精炼炉时Ni含量和Cu含量分别达到2.50%和0.80%；2）LF炉精炼：LF精炼造高碱度渣，二元碱度R控制在5.0~6.5之间，加合金进行成分微调，使化学成分重量百分比符合C：0.06~0.16%，Mn：1.40~1.70%，Si：0.05~0.20%，S：≤0.010%，P：≤0.020%，Cr：≤0.30%，Mo：0.20~0.50%，Cu：0.80~1.25%，Ni：2.50~3.50%，Alt：0.7~1.30%，其余为铁和不可避免的杂质；3）RH/VD真空炉脱气除杂：真空炉破空后分两次喂钙线，中间间隔1~2min，软吹氩时间≥20min，出站钢中[H]≤2ppm；4）连铸：采用专用保护渣，全程保护浇注，该保护渣包含有重量百分比为CaO35.0~39.0%，SiO225.0~32.0%，Al2O3≤4.0%，CaF218.0~22.0%，Na2O5.0~8.0%TC3.0~5.0%，二元碱度为1.1~1.5的化学成分和熔点为1080~1120℃，1300℃熔渣粘度为0.05~0.12Pa.s，成渣速度≤26秒的物理性能，板坯拉速控制在0.55~0.85m/min，过热度控制在10℃~30℃；5）加热：坯料在加热炉存炉时间≥700分钟，其中，坯料在预热段至少要预热2小时，预热温度≤800℃，预热结束后快速升温至1150℃以上；6）超快冷：钢板轧制后在线冷却，开冷温度865℃~885℃，冷却速度≥5℃/S，冷却至Ms相变点以下；7）时效：待钢板冷却至室温后，对钢板进行回火处理，保温温度520℃~540℃，保温时间（5.5～6.5）×H分钟（H为钢板厚度mm），钢板出炉空冷，得到低碳板条状马氏体+贝氏体双相混合组织。2.根据权利要求1所述的一种P80高镜面塑料模具钢板的制造方法，其特征在于，采用转炉+连铸+超快冷工艺，包含具体工艺步骤如下：1）转炉冶炼：在转炉铁水倒入前加入85%以上的Ni板和Cu板，使吹炼后的钢水到LF精炼炉时Ni含量和Cu含量分别达到2.50%和0.80%；2）LF炉精炼：LF精炼造高碱度渣，二元碱度R控制在5.5~6.5之间，加合金进行成分微调，使化学成分重量百分比符合C：0.06~0.16%，Mn：1.40~1.70%，Si：0.05~0.20%，S：≤0.010%，P：≤0.020%，Cr：≤0.30%，Mo：0.20~0.50%，Cu：0.80~1.25%，Ni：2.50~3.50%，Alt：0.7~1.30%，其余为铁和不可避免的杂质；3）RH/V