一种高韧性角钢的生产工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109127724A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201810764506.8C22C38/02(2006.01)(22)申请日2018.07.12C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人石横特钢集团有限公司地址271612山东省泰安市肥城市石横特钢集团有限公司(72)发明人王长生张忠峰肖立军尚振军姚建伟陈亚倩王贺董有宝高涛周志军陈红雷李俊芳(74)专利代理机构济南千慧专利事务所(普通合伙企业)37232代理人左建华(51)Int.Cl.B21B1/08(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高韧性角钢的生产工艺方法(57)摘要本发明涉及一种高韧性角钢的生产工艺方法，该高韧性角钢的生产工艺方法的技术方案为：双蓄热步进梁式加热炉+I架750二辊可逆轧机轧5-7道(粗轧)+II架750二辊可逆轧机轧制3道(中轧)+在精轧机与II架750轧机之间的过渡辊道上停顿0.5-3分钟、保证入精轧机温度在800-900℃，然后进入精轧机轧制。钢坯化学成分分别采用无或微量Nb、V、Ti、Mn等微合金元素的材质。本发明采用钢在入精轧机之前停顿0.5-3分钟，实现800-900℃低温精轧目的，有效改善角钢的晶粒度，实现了角钢冲击韧性的提高；本发明即节约了合金元素、还提升了产品质量等级。CN109127724ACN109127724A权利要求书1/1页1.一种高韧性角钢的生产工艺方法，其特征是：A、选择钢坯化学成分：C元素含量为：0.14-0.18％，Mn元素含量为1.00-1.40％，Si元素含量为0.20％-0.50％，V元素含量为：0.020-0.050％，S、P含量不大于0.035％；或C元素含量为：0.14-0.18％，Mn元素含量为1.00-1.30％，Si元素含量为0.15％-0.45％，S、P含量不大于0.040％，取消V元素添加；B、轧制工艺方法：对上述钢坯进行轧制，采用双蓄热步进梁式加热炉加热钢坯至1150℃±50℃，然后采用I架750二辊可逆轧机轧制5-7道完成粗轧，粗轧结束后进入II架750二辊可逆轧机轧制3道完成中轧，在精轧机组入口，采取定温晾钢轧制工艺，以保证入精轧机温度在850℃±50℃，轧件在精轧机入口辊道上降温待轧0.5-3分钟，成品出轧机后终轧温度达到780℃-850℃。2CN109127724A说明书1/3页一种高韧性角钢的生产工艺方法技术领域[0001]本发明涉及冶金行业生产高韧性角钢的生产工艺方法，具体的说是通过优化轧制工艺，结合钢坯成分及温度优化，实现中大规格角钢韧性的提高，满足中大规格角钢大规模工业化生产所需要的质量稳定性。背景技术[0002]石横特钢型材车间的工艺流程为：双蓄热步进梁式加热炉+I架750二辊可逆轧机轧5-7道(粗轧)+II架750二辊可逆轧机轧制3道(中轧)+4架650连轧(精轧)+冷床冷却+矫直+锯切+码垛+称重挂牌入库。[0003]石横特钢原中大规格角钢采用常规轧制工艺方法，即高温开轧，开轧温度执行1140-1180℃，然后从I架750二辊可逆轧机到II架750二辊可逆轧机再到4架650连轧机，成品从K1轧机轧出后直接到冷床，中间过程连续。由于开轧温度偏高，导致轧制温度偏高，入精轧机温度达到1050℃，终轧温度在1030℃以上，从而导致晶粒粗大，晶粒度只有7级。为细化晶粒钢坯中必须分别添加0.060％以上含量的V元素，否则冲击韧性均难以达到国标要求。[0004]本发明对中大规格角钢优化了生产工艺方法，I架750二辊可逆轧机到II架750二辊可逆轧机采用快速轧制，到精轧机入口根据规格停顿0.5-3分钟、采取晾钢轧制，以保证入精轧机温度在800-900℃，同时配以采用低钒元素或无钒元素设计、按型号细分的开轧温度，使得∠10及以上中大规格在精轧时产生形变诱导铁素体析出，从而使晶粒度明显细化，由原来的7级变为9级，20℃冲击功由原来的40J提高到70J以上，同时也符合C级钢关于0℃冲击功34J以上的技术要求，产品质量提升了一个等级。发明内容[0005]本发明的目的是通过优化轧制工艺方法、配以化学成分设计来改善中大规格角钢的冲击韧性。它是采取一种新的生产工艺，满足大规模工业化生产所需要的质量稳定性。[0006]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：生产∠10及以上大规格角钢时，设计钢坯不同的化学成分，在钢达到精轧前在精轧机入口停顿0.5～3分钟、保证入精轧机温度在800-900℃时，再进行4架650连轧(精轧)。[0007]其具体的工艺实施方案为：[000