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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109158611A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811212948.8(22)申请日2018.10.18(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人王志辉(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺(57)摘要本发明公开了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,包括以下步骤:S1:铜粉制备:将铜放进熔炼炉中熔融,将熔融的铜制成金属颗粒珠,金属颗粒珠经冷却,筛分制得均匀的铜粉;S2:混合:将S1中所述的铜粉与石墨粉、碳粉和铅粉混合,搅拌均匀;S3:成型:将S2中混合均匀的粉料放进模具中,粉末在300-600MPa压力下,压制成坯料;S4:烧结:将S3中所述的坯料放进高温炉中,在温度为750-850℃的条件下烧制30-50min,制得滑板坯料。本发明通过对铜粉、石墨粉、碳粉和铅粉进行筛分,得到均匀的粉料,使原料混合更加均匀,提高受电弓滑板的生产质量,制备方法简单。CN109158611ACN109158611A权利要求书1/1页1.一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:铜粉制备:将铜放进熔炼炉中熔融,将熔融的铜制成金属颗粒珠,金属颗粒珠经冷却,筛分制得均匀的铜粉;S2:混合:将S1中所述的铜粉与石墨粉、碳粉和铅粉混合,搅拌均匀;S3:成型:将S2中混合均匀的粉料放进模具中,粉末在300-600MPa压力下,压制成坯料;S4:烧结:将S3中所述的坯料放进高温炉中,在温度为750-850℃的条件下烧制30-50min,制得滑板坯料;S5:加工:对S4中所述的滑板坯料的打磨抛光,制得滑板半成品;S6:性能测试:对S5中所述的滑板半成品的性能进行测试,测试合格即可制得铜基受电弓滑板。2.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,其特征在于,所述S1中,将熔融的铜压入喷嘴,再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的金属颗粒珠。3.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,其特征在于,所述S1中,将金属颗粒珠放进冷却箱内,使用冷却风机对金属颗粒珠进行冷却,然后将金属颗粒珠放进筛分机内的筛板上,启动筛分机,使筛板不断的进行来回移动,对金属颗粒珠进行筛分。4.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,其特征在于,所述S2中,对石墨粉和铅粉进行筛分,得到均匀的粉料,将石墨粉、铅粉、碳粉、和铜粉放进混合机内,启动混合机,混合机内的搅拌设备对粉料进行搅拌混合,搅拌设备的转速为1000r/min。5.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,其特征在于,所述S3中,将S2中混合均匀的粉料放进模具中,粉末在350-550MPa压力下,压制成坯料。6.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,其特征在于,所述S4中,将S3中所述的坯料放进高温炉中,在温度为760-840℃的条件下烧制35-45min,制得滑板坯料。7.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,其特征在于,所述S5中,将滑板坯料放在打磨设备内,使用打磨设备的打磨盘对滑板坯料的表面进行打磨,去除滑板坯料表面的毛刺。8.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,其特征在于,所述S6中,对滑板半成品的强度、韧性、耐磨性和导电性能进行测试。9.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,其特征在于,所述S2中,将碳放进粉碎机中进行粉碎,然后使用研磨机对粉碎后的碳进行磨粉,然后采用同样的方法对石墨进行加工,制得石墨粉。10.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,其特征在于,所述S4中,将S3中所述的坯料放进高温炉中,在温度为760-830℃的条件下烧制32-46min,再保温5-10min。2CN109158611A说明书1/4页一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺技术领域[0001]本发明涉及受电弓滑板制备技术领域,尤其涉及一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺。背景技术[0002]电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备,安装在机车或动车车顶上,受电弓可分单臂弓和双臂弓两种,均由滑板、上框架、下臂杆(双臂弓用下框架)、底