一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182643A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811193906.4(22)申请日2018.10.15(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人潘军邓南阳王义平张旭薛顺(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人鲁延生(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法。该方法补炉时，先在冶炼造渣时，向钢水中按重量比例3:2加入冶金石灰与轻烧白云石；倒渣时，控制留渣量为转炉总装入量的7％～8％；钢水出净后，溅渣处理1～2min，适当降低炉渣温度，增加炉渣黏度，然后转炉倾斜，将转炉终渣平铺覆盖在出钢面炉衬侵蚀部位上，转炉停电，静置冷却8h以上。本发明通过转炉炉渣直接对出钢面炉衬侵蚀部位进行修补，高温炉渣具有良好的流动性，能够平铺在炉衬侵蚀部位，炉渣中高熔点物质2CaO·SiO2、MgO、3CaO·SiO2等相互扩散，同类矿物重结晶，使高温炉渣冷却凝固在炉衬侵蚀部位，起到维护炉衬的作用，无需补炉料成本投入，有效降低补炉频次，提高转炉作业率，补炉效果好，补炉成本低，安全环保。CN109182643ACN109182643A权利要求书1/1页1.一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法，其特征在于：(1)冶炼造渣时，向钢水中加入冶金石灰与轻烧白云石；(2)转炉终点控制钢水中[C]≥0.08％，出钢温度1640℃～1660℃，转炉终渣碱度R:3.0～3.5，炉渣中MgO百分含量:8％～10％，炉渣中FeO百分含量:13％～15％；(3)倒渣时，控制留渣量为转炉总装入量的7％～8％；(4)钢水出净后，溅渣处理，然后转炉倾斜，将转炉终渣平铺覆盖在出钢面炉衬侵蚀部位上，转炉停电，静置冷却。2.根据权利要求1所述转炉终渣修补出钢面炉衬的方法，其特征在于：所述冶金石灰加入量根据铁水[Si]含量而定，具体计算公式为：式中：R为炉渣的碱度；2.14为SiO2与Si分子量的比值；ω[Si]为钢水中硅的质量百分数；ω[CaO]有效为炉渣中有效CaO的质量百分数，有效CaO不包括受SiO2影响的CaO；冶金石灰与轻烧白云石按重量比例3:2加入。3.根据权利要求1所述转炉终渣修补出钢面炉衬的方法，其特征在于：所述溅渣处理的时间为1～2min。4.根据权利要求1所述转炉终渣修补出钢面炉衬的方法，其特征在于：所述静置冷却的时间为8小时以上。2CN109182643A说明书1/4页一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法。背景技术[0002]目前，转炉出钢面炉衬维护通常以补炉料修补为主，并辅助氧气烘烤烧结，其补炉料烧结时间视补炉料用量而定，每吨补炉料的烧结时间20min以上。补炉料修补炉衬过程中，若烧结时间过短，转炉倒炉测温取样过程中，补炉料可能会因烧结不透坍塌，使得钢渣飞溅烧伤作业人员，安全风险大；若烧结时间过长，则会严重影响转炉作业率的提高。此方法虽然在转炉出钢面炉衬维护方面起到了一定的作用，但其补炉效果与补炉料质量、摇炉角度控制和烘烤时间长短有直接关系，使得补炉效果不稳定。此外，补炉料中沥青、树脂等结合剂遇高温炉衬燃烧产生大量烟尘，污染环境。[0003]中国专利号CN104673966A公布了一种转炉炉衬快速维护方法，该方法在转炉出钢后留渣操作，并将镁碳耐火砖块倒炉炉内，使镁碳砖与炉渣混合粘结在炉衬的修补位置，起到一定的维护炉衬作用，但该方法修补炉衬需要镁碳砖耐火材料投入，增加了补炉成本。中国专利号CN102534105A公布了一种转炉炉衬维护的方法，该方法在转炉出钢结束后，采用高压氮气直接进行第一次溅渣操作，然后迅速对炉衬薄弱位置进行喷补，喷补结束后进行第二次溅渣操作；该方法利用两次溅渣可有效防止喷补料脱落，起到了一定的护炉效果，但该方法在两次溅渣护炉操作中间进行一次喷补作业，不但增加耐材成本及氮气消耗，而且劳动强度大、安全性风险高。发明内容[0004]为了解决上述存在的问题，本发明提出一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法，该方法通过转炉炉渣直接对出钢面炉衬侵蚀部位进行修补，利用出钢后炉渣中高熔点物质2CaO·SiO2、MgO、3CaO·SiO2等相互扩散，同类矿物重结晶，使高温炉渣冷却凝固在炉衬侵蚀部位，起到维护炉衬的作用，在保证作业安全和补炉效果的前提下，无需补炉料成本投入，避免烧结时间长短弊端和环境污染问题，可有效降低补炉频次，提高转炉作业率，补炉效果好，补炉成本低，安全