一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108660282A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810268698.3(22)申请日2018.03.29(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区湖南西路8号技术中心知识产权部(72)发明人邓南阳潘军张少全张旭宋磊赵斌薛顺王义平吴国胜(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人蒋兵魁(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法(57)摘要本发明提供一种应用于钢铁冶炼工艺技术领域的转炉倒渣面炉衬快速维护方法，所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法的维护步骤为：将转炉进行倒渣，在转炉内留有高温剩余炉渣；向转炉内加入与剩余炉渣存在温度差的棒材废钢，在棒材废钢与剩余炉渣的温度差作用下，炉渣中的高熔点矿物质析出冷凝，粘附在转炉倒渣面炉衬上替代补炉料；将转炉进行静置冷却，冷却结束后，完成转炉倒渣面炉衬快速维护作业，本发明所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法，无需补炉料成本投入，不再存在烧结时间过长或过短对补炉产生的不利影响和环境污染问题，确保钢水终点成分，有效缩短补炉时间，提高转炉作业率，同时具有维护速度快、补炉效果好、补炉成本低和安全环保等特点。CN108660282ACN108660282A权利要求书1/1页1.一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法，其特征在于：所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法的维护步骤为：1)转炉倒渣面炉衬需要维护前，将转炉进行倒渣，并在转炉内留有高温剩余炉渣；2)将转炉摇至倾斜状态，使得转炉倒渣面炉衬受侵蚀部位处于下方位置，向转炉内加入与剩余炉渣存在温度差的棒材废钢，摇动转炉，使得棒材废钢平铺在转炉倒渣面炉衬受侵蚀部位；3)摇晃转炉多次，在棒材废钢与剩余炉渣的温度差作用下，剩余炉渣迅速冷却形成局部冷区，炉渣中的高熔点矿物质析出冷凝，粘附在转炉倒渣面炉衬上替代补炉料；4)停止摇晃转炉，将转炉进行静置冷却，冷却结束后，将转炉摇转至零位，进行溅渣护炉操作，完成转炉倒渣面炉衬快速维护作业，进行下炉冶炼。2.根据权利要求1所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法，其特征在于：向转炉内加入与剩余炉渣存在温度差的棒材废钢后，再向转炉倒渣面炉衬受侵蚀部位投放焦粉150kg-200kg，使得焦粉中的C与炉渣中的FeO反应，焦粉加入后，摇晃转炉多次，摇晃转炉时，使转炉炉口上下2°-3°反复摇晃5次-6次。3.根据权利要求1所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法，其特征在于：棒材废钢成分要求为：C≤0.25％、Si≤0.65％、Mn]≤1.55％、S≤0.040％、P≤0.045％。4.根据权利要求1所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法，其特征在于：向转炉内加入棒材废钢前，将转炉摇转至63°-65°之间，然后向转炉内加入棒材废钢，再将转炉摇转至83°-85°，使棒材废钢平铺在转炉倒渣面炉衬侵蚀部位。5.根据权利要求1所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法，其特征在于：将转炉进行倒渣后，转炉内的高温剩余炉渣的量占转炉总装入量的7％-8％之间。6.根据权利要求1所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法，其特征在于：将转炉进行倒渣后，向高温剩余炉渣内按照2:3的份数比加入造渣辅料轻烧白云石与冶金石灰，而剩余炉渣中的MgO含量为9％-10％，FeO含量为13％-15％。7.根据权利要求1所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法，其特征在于：在转炉内留有高温剩余炉渣后，若剩余炉渣粘稠，采用氧枪吹氧调整，氧气流量10000m3/h-12000m3/h，枪位1.0m-1.2m，吹氧时间18-22s；若剩余炉渣较稀，采用氧枪吹氮并加入轻烧白云石调整，即，向炉内加入轻烧白云石150kg-200kg后，氮气流量15000m3/h-16000m3/h，枪位1.0m-1.2m，吹氮时间8-12s。8.根据权利要求1所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法，其特征在于：转炉内的剩余炉渣迅速冷却形成局部冷区后，炉渣中的MgO、2CaO·SiO2、3CaO·SiO2这些高熔点矿物质析出冷凝，粘附在转炉倒渣面炉衬上替代补炉料。2CN108660282A说明书1/4页一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法。背景技术[0002]转炉炼钢生产过程中，转炉倒渣面炉衬由于受兑铁水和加废钢过程的机械冲刷，高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用，倒炉测温取样过程中高温钢水和炉渣的浸泡等因素的影响，使得转炉的倒渣面炉衬受到比其他部位更大程度的损伤，成为炉衬维护的薄弱环节。传统的倒渣面炉衬维护方法是补炉料护炉，通常做法是