一种转炉出钢口部位炉衬修补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103397138A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103397138103397138A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310345104.1(22)申请日2013.08.08(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人罗伯钢李金柱苏震霆张丙龙田志红袁天祥高宠光王建斌赵长亮郭小龙(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘杰(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种转炉出钢口部位炉衬修补方法(57)摘要本发明公开了一种转炉出钢口部位炉衬修补方法，属于炼钢技术领域。该方法包括对转炉出钢口部位进行激光测厚扫描，得到转炉的厚度值，将炉料投入到厚度值小于厚度阈值的转炉出钢口部位，然后摇炉装铁，出钢结束后，进行溅渣处理。本发明操作简单、通过激光测厚扫描，修补位置精确；炉料为环保型高强快速修补料，粘附力强和烧结速度快，通过对炉渣和枪位的调整，提高修补位置的耐侵蚀能力。CN103397138ACN103978ACN103397138A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢口部位炉衬修补方法，其特征在于，包括如下步骤：对转炉出钢口部位进行激光测厚扫描，得到所述转炉的厚度值；将炉料投入到所述厚度值小于厚度阈值的转炉出钢口部位，然后摇炉装铁；出钢结束后，进行溅渣处理；其中，所述溅渣的方法包括如下步骤;所述溅渣前加入镁碳球1000-1200重量份，溅渣时开吹氧枪；开吹后，加入生白云石1500-2000重量份，轻烧白云石500-1000重量份，然后将所述氧枪的枪位下降，再加入生白云石300-500重量份，然后将所述氧枪枪位控制在1.0-1.2m，提枪倒渣即可。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炉料的组分及其配比关系如下：镁砂40-60重量份石墨8-15重量份硅粉12-25重量份碳化硅1-3重量份合成树脂10-30重量份杂质1-3重量份。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述炉料的组分及其配比关系如下：镁砂50重量份石墨13重量份硅粉18重量份碳化硅2重量份合成树脂15重量份杂质2重量份。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述厚度阈值为300mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将炉料投入到厚度值小于厚度阈值的转炉出钢口部位后，3-5min后即可摇炉装铁。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溅渣时，氮气流量为1000Nm3/min。7.根据权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，所述溅渣前加入镁碳球1000-1200重量份，溅渣时开吹氧枪位为2.5m；开吹15s后，加入生白云石1500-2000重量份，轻烧白云石500-1000重量份，溅渣90s时将所述氧枪的枪位降到1.2m，溅渣150s时加入生白云石300-500重量份，然后将所述氧枪枪位控制在1.0-1.2m，溅渣300s时提枪倒渣。2CN103397138A说明书1/4页一种转炉出钢口部位炉衬修补方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种转炉出钢口部位炉衬修补方法。背景技术[0002]随着钢铁工业的不断发展，炼钢过程控制也不断趋于精细化，生产过程的每一分钟都可能对产品质量、生产成本、生产组织的顺畅性等多方面产生深远的影响。转炉出钢口是转炉生产的重要环节，在出钢过程中该位置承受高温、氧化性钢水的冲刷浸泡，工作条件极为恶劣，出钢口部位维护不当，极易造成生产恶性事故，后果不堪设想。传统的出钢口部位炉衬维护主要采用转炉出钢口下管加入转炉自流料的方法，该方法具有以下几个缺点：[0003]加入自流料摇炉不能保证完全将薄弱位置覆盖，修补精度差；[0004]补炉后前几炉因炉料将出钢口覆盖，造成出钢时间长，对生产组织及钢水质量造成不利影响，同时出钢时间延长，相应的出钢温度需要提高，较高的出钢温度、较长的出钢时间，导致修补后炉料使用时间短；[0005]修补过程须进行下管、加料、烧结等操作，每进行一次，需辅助时间40-60min，对生产组织影响大。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉出钢口部位炉衬修补方法，解决了现有技术修补位置不准确和修补后炉料使用时间短的技术问题。[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉出钢口部位炉衬修补方法，包括如下步骤：[0008]对转炉出钢口部位进行激光测厚扫描，得到所述转炉的厚度值，将炉料投入到所述厚度值小于厚度阈值的转炉出钢口部位，然后摇炉装铁，出钢结束后，进行溅渣处理，其中，所述溅渣的方法包括如下步骤;[0009]所述溅