连续生产二硫化碳系统的出渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109179417A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811234146.7(22)申请日2018.10.23(66)本国优先权数据201711059235.82017.11.01CN(71)申请人濮阳天泓实业有限公司地址457000河南省濮阳市范县产业集聚区濮王产业园(72)发明人张贯彪王杰锋吴泽鑫祝捷王震侯智勇王燕耿红绢王鹏飞周涛尚银霞(74)专利代理机构乌鲁木齐恒智专利商标代理事务所(普通合伙)65102代理人李伯勤(51)Int.Cl.C01B32/72(2017.01)权利要求书1页说明书7页附图13页(54)发明名称连续生产二硫化碳系统的出渣装置(57)摘要本发明涉及一种连续生产二硫化碳系统的出渣装置，包括排渣口（227）、排渣阀（229）和运渣车（310），在排渣阀（229）和运渣车（310）之间设有渣处理装置，渣处理装置包含一个渣处理腔（300），该渣处理腔（300）设有热渣进口（301）、冷渣出口（307）和冷渣放出阀（305），并且腔体设有冷却液夹层。与现有技术相比，本发明能够实现不停炉排渣，适用于连续化生产二硫化碳的系统。CN109179417ACN109179417A权利要求书1/1页1.一种连续生产二硫化碳系统的出渣装置，包括排渣口（227）、排渣阀（229）和运渣车（310），其特征在于：在排渣阀（229）和运渣车（310）之间设有渣处理装置，渣处理装置包含一个渣处理腔（300），该渣处理腔（300）设有热渣进口（301）、冷渣出口（307）和冷渣放出阀（305），并且腔体设有冷却液夹层。2.根据权利要求1所述的连续生产二硫化碳系统的出渣装置，其特征在于：所述的冷却液夹层由外壳夹层（302）和内冷却管（303）组成，渣处理腔（300）同时还设有进风口和出风口所形成的换气系统D。3.根据权利要求1或2所述的连续生产二硫化碳系统的出渣装置，其特征在于：所述的冷渣出口（307）设有出渣口封闭机构，出渣口封闭机构包含设置于冷渣出口（307）内侧的环形气囊体（308）和气管（309）。2CN109179417A说明书1/7页连续生产二硫化碳系统的出渣装置技术领域[0001]本发明属于二硫化碳生产技术领域，具体地是一种连续生产二硫化碳系统的出渣装置。背景技术[0002]目前二硫化碳生产从原料来说有两种方法，天然气法（甲烷法）和焦炭法（半焦法）。[0003]天然气法目前是国际及国内主流技术，连续生产工艺，占地小，生产规模大，自动化程度高，但与焦炭法相比存在以下缺点：①天然气法以天然气和硫磺为原料生产CS2，采用管式反应，以天然气为热源加热反应管，(通过管壁高温辐射甲烷气体间接加热)，温度600℃-800℃，高压（1.0mpa-2.1mpa）状态下天然气（甲烷）和气态硫在反应管内进行气相反应。[0004]天然气法因一次性投资大，生产成本高，高压下反应，存在安全问题，其副反应物硫化氢的产生量很大，需经克劳斯还原反应，还要消耗大量能源。另外还受天然气气源等因素的影响，目前仅有少数地区有条件使用,难以大规模应用。[0005]②焦炭法以兰炭和硫磺为原料生产CS2，采用气固相甄式反应，以燃煤或燃气加热，（通过甄壁高温辐射焦炭间接加热），温度650℃-800℃，压力常压。[0006]焦炭法反应方式简单，有效反应物CS2产出比高，副反应物硫化氢低，常压工艺安全系数高于高压工艺，焦炭导热系数高于甲烷气体，如果反应炉材料改变后，直接对反应炉加热，热效率会远远高于天然气法，降低成本，节约能源。[0007]但焦炭法的缺陷也是非常明显的，如中国发明专利03112138.1所公开的二硫化碳反应炉。其缺陷主要如下：为间歇式生产，每十天一次的集中清渣过程中导致不能连续性的加硫磺，因空炉和升温每月间歇停产3-4天，增加了能耗，降低了产量，特别是该种生产方法所用的反应甄的加热方式的特殊性，为保证生产的规模和连续性，目前采用多个反应甄阵列的方式，使热效率大大降低。在出渣的过程中为开放式作业，清理出来的热渣直接堆放在出渣口上，浇水冷却后运出，炉渣中含有没有反应完全的硫和炭，与水接触后产生大量的二硫化碳和硫化氰等有害气体，及烟气粉尘，因开放式作业导致大量有害气体无组织排放，严重的污染了环境，不符合环保要求。炉渣为明火出渣，开放堆放，对设备，消防，人身安全造成了极大的隐患。出渣过程中工人劳动强度大，直接接触高温炉渣和有害气体，很容易对操作人员造成伤害。[0008]中国发明专利201510137371.9，公开了一种二硫化碳反应炉，提供的是一种能够提高单台设备的生产能力，同时较大程度地降低能耗的二硫化碳生产设备这个发明专利主要设计为圆柱形桶状结构，内置加热腔