连续生产二硫化碳系统的原料供应装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109264720A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811234128.9(22)申请日2018.10.23(66)本国优先权数据201711059235.82017.11.01CN(71)申请人濮阳天泓实业有限公司地址457000河南省濮阳市范县产业集聚区濮王产业园(72)发明人张贯彪王杰锋吴泽鑫祝捷王震侯智勇王燕耿红绢王鹏飞周涛尚银霞(74)专利代理机构乌鲁木齐恒智专利商标代理事务所(普通合伙)65102代理人李伯勤(51)Int.Cl.C01B32/72(2017.01)权利要求书1页说明书7页附图13页(54)发明名称连续生产二硫化碳系统的原料供应装置(57)摘要本发明涉及一种连续生产二硫化碳系统的原料供应装置，包含炭原料箱（100）和炭原料储备分配机构，所述的炭原料储备分配机构的包含储备仓（120）、卸料盘（124）分料盘（127）、和分料管（129），卸料盘（124）通过一轴连接于分料盘（127）上并可在分料盘（127）上转动，卸料盘（124）为一齿轮盘，通过卸料盘驱动机构（123）驱动并以所述的轴转动，所述的储备仓（120）设置于卸料盘（124）上并且下部设有至少一个呈偏心的漏斗状体和卸料口（121），分料盘（127）上设有分料口（128），并通过分料管（129）与反应室的加炭口（213）相连接。与现有技术相比，本发明能够实现不停炉加料，适用于连续化大型化的生产二硫化碳的系统。CN109264720ACN109264720A权利要求书1/1页1.一种连续生产二硫化碳系统的原料供应装置，其特征在于：包含炭原料箱（100）和炭原料储备分配机构，所述的炭原料储备分配机构的包含储备仓（120）、卸料盘（124）分料盘（127）、和分料管（129），卸料盘（124）通过一轴连接于分料盘（127）上并可在分料盘（127）上转动，卸料盘（124）为一齿轮盘，通过卸料盘驱动机构（123）驱动并以所述的轴转动，所述的储备仓（120）设置于卸料盘（124）上并且下部设有至少一个呈偏心的漏斗状体，漏斗状体的底部设有卸料口（121），分料盘（127）上设有以所述的轴为圆心分布的分料口（128），分料口（128）数量与反应室的数量相对应，分料口（128）上设有相应的分料管（129）与反应室的加炭口（213）相连接。2.根据权利要求2所述的连续生产二硫化碳系统的原料供应装置，其特征在于：所述的炭原料箱（100）和炭原料储备分配机构之间设有炭原料预加热装置，包含一个预加热腔（110），该预加热腔（110）设有热气进口和热气出口使预加热腔（110）形成一个空气循环系统，所述的热气进口与加热腔（202）的排烟口（204）相连通，热气出口则与烟气排放系统4相连通，在所述的预加热腔（110）中设有热风筛（111），该热风筛为由多层的筛网或栅条构成的筛状体。3.根据权利要求1或2所述的连续生产二硫化碳系统的原料供应装置，其特征在于：所述的炭原料箱（100）和/或储备仓（120）设有高压空气炮（102）。4.根据权利要求1或2所述的连续生产二硫化碳系统的原料供应装置，其特征在于：所述的炭原料箱（100）和/或储备仓（120）设有进气口和出气口使相应腔体形成一个空气循环的换气系统。5.根据权利要求3所述的连续生产二硫化碳系统的原料供应装置，其特征在于：所述的炭原料箱（100）和/或储备仓（120）设有进气口和出气口使相应腔体形成一个空气循环的换气系统。2CN109264720A说明书1/7页连续生产二硫化碳系统的原料供应装置技术领域[0001]本发明属于二硫化碳生产技术领域，具体地是一种连续生产二硫化碳系统的原料供应装置。背景技术[0002]目前二硫化碳生产从原料来说有两种方法，天然气法（甲烷法）和焦炭法（半焦法）。[0003]天然气法目前是国际及国内主流技术，连续生产工艺，占地小，生产规模大，自动化程度高，但与焦炭法相比存在以下缺点：①天然气法以天然气和硫磺为原料生产CS2，采用管式反应，以天然气为热源加热反应管，(通过管壁高温辐射甲烷气体间接加热)，温度600℃-800℃，高压（1.0mpa-2.1mpa）状态下天然气（甲烷）和气态硫在反应管内进行气相反应。[0004]天然气法因一次性投资大，生产成本高，高压下反应，存在安全问题，其副反应物硫化氢的产生量很大，需经克劳斯还原反应，还要消耗大量能源。另外还受天然气气源等因素的影响，目前仅有少数地区有条件使用,难以大规模应用。[0005]②焦炭法以兰炭和硫磺为原料生产CS2，采用气固相甄式反应，以燃煤或燃气加热，（通过甄壁高温辐射焦炭间接加热），温度650℃-800℃，压力常压。[0006]焦炭法反应方式