一种承压设备锥形封头及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108581383A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810399462.3(22)申请日2018.04.28(71)申请人哈尔滨锅炉厂有限责任公司地址150000黑龙江省哈尔滨市南岗区高科技生产基地３３号楼(72)发明人袁承春(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人范光晔(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)F16J13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种承压设备锥形封头及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种承压设备锥形封头结构及其制造方法。在满足标准、设计、制造和使用要求情况下，将以往长期以来单一且不连续的承压设备厚壁球形封头与大口径管整体或同种钢、异种钢焊接设计结构和制造方法进行优化创新，发明了锥形封头设计结构和制造方法，成本更低、结构更好、效率更高。CN108581383ACN108581383A权利要求书1/1页1.一种承压设备锥形封头，包括锥形封头本体（1）、大口直段（2）、小口直段（3）、圆锥段（4），其特征在于，所述的锥形封头本体（1）剖面呈一端窄、一端宽的梯形结构，从上至下为小口直段（3）、圆锥段（4）、大口直段（2），并一体化连接设置。2.根据权利要求1所述的承压设备锥形封头，其特征在于，所述的小口直段（3）上端部设置有异种钢堆焊层（5）。3.根据权利要求2所述的承压设备锥形封头，其特征在于，所述的小口直段（3）上端部加工成坡口，并堆焊焊接异种钢堆焊层（5）。4.根据权利要求1所述的承压设备锥形封头，其特征在于，所述的大口直段（2）、小口直段（3）、圆锥段（4）内外表面相互之间的连接处以R50～150mm圆角圆滑过渡连接设置。5.根据权利要求1所述的承压设备锥形封头，其特征在于，所述的锥形封头（1）采用整体锻件方式制造。6.根据权利要求1所述的承压设备锥形封头，其特征在于，所述的锥形封头（1）由大口径无缝厚壁管制造。7.根据权利要求2或3所述的承压设备锥形封头，其特征在于，所述的异种钢堆焊层（5）厚度为10mm。8.一种承压设备锥形封头的制造方法，其步骤为，a、锻件复验合格；b、机加锥形封头两端环缝坡口以及小口段端部待堆焊面；c、堆焊层手工或自动焊堆焊；d、消氢处理；e、机加堆焊层坡口；f、堆焊层无损检测。2CN108581383A说明书1/3页一种承压设备锥形封头及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及压力容器承压设备领域，一种承压设备锥形封头及其制造方法。背景技术[0002]在锅炉和压力容器等承压设备中，经常遇到承压设备的球形封头锻件焊接大口径厚壁接管锻件结构；球形封头外圆直径600～1400mm、壁厚50～160mm；大口径厚壁接管外圆直径300～800mm、壁厚40～100mm；球形封头与大口径接管采用同种钢或异种钢焊接组件结构或是采用整体结构，属于异种钢焊接，焊缝直径和厚度大、坡口宽，消耗融焊金属多，工序制造工时约200小时；存在着结构形状复杂、不连续和应力集中、零件数量多、焊缝金属消耗大、制造成本费用高、设计结构和制造技术水平低的诸多问题。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种承压设备锥形封头及其制造方法，效地解决了承压设备厚壁球形封头与大口径管接管设计结构单一、形状复杂、制造费用高、制造费时费力、经济效益差等问题。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种承压设备锥形封头，包括锥形封头本体、大口直段、小口直段、圆锥段4，其特征在于，所述的锥形封头本体切割面呈上窄下宽梯形结构，从上至下为小口直段、圆锥段、大口直段，并一体化连接设置。[0005]进一步的，所述的小口直段上端部设置有异种钢堆焊层5。[0006]进一步的，所述的小口直段上端部加工成坡口，并堆焊焊接异种钢堆焊层。[0007]进一步的，所述的大口直段、小口直段、圆锥段4内外表面相互之间的连接处以R50～150mm圆角圆滑过渡连接设置。[0008]进一步的，所述的锥形封头采用整体锻件或大口径无缝厚壁管制造。[0009]进一步的，所述的异种钢堆焊层厚度为6-15mm。[0010]一种承压设备锥形封头的制造方法，其步骤为，a、锻件复验合格；b、机加锥形封头两端环缝坡口以及小口段端部待堆焊面；c、堆焊层手工或自动焊堆焊；d、消氢处理；e、机加堆焊层U形坡口；f、堆焊层无损检测。[0011]本发明的有益效果是：通过采用本发明的技术方案，有效地解决了承压设备厚壁球形封头与大口径管接管设计结构单一、形状复杂、制造费用高、经济效益差等问题。使其设计结构和制造技术水平、经济效益得到优化和提升。技术新颖、实用、先进、