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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110102663A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910486380.7(22)申请日2019.06.05(71)申请人哈尔滨锅炉厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路309号(72)发明人袁承春(74)专利代理机构哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209代理人赵君(51)Int.Cl.B21D51/44(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D37/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称承压设备准半球形封头冲头模具及制造方法(57)摘要承压设备准半球形封头冲头模具及制造方法,属于锅炉、压力容器和核电设备等承压设备的封头模具设计和制造技术领域。本发明包括球形封头冲头模具和镶块,所述的镶块覆盖在球形封头冲头的外表面,镶块是采用堆焊方式覆盖在球形封头冲头外表面的堆焊层,镶块也可以是包覆在球形封头冲头外表面的钢板包壳;在球形封头冲头的外表面形成镶块圆柱面和镶块球面以及交汇处转角过渡段圆弧面;需对堆焊后的堆焊层外表面进行加工;所述的转角过渡段圆弧面的半径尺寸为100~600mm;加工后的镶块的圆柱面半径小于球形封头冲头摸具圆柱面的半径尺寸。本发明创新优化准半球形封头冲头模具结构和制造方法、提高现有冲头模具利用率、封头钢板毛坯材料利用率。CN110102663ACN110102663A权利要求书1/1页1.承压设备准半球形封头冲头模具,其特征在于:包括球形封头冲头模具(1)和镶块(2),所述的镶块(2)覆盖在球形封头冲头的外表面。2.根据权利要求1所述的承压设备准半球形封头冲头模具,其特征在于:所述的镶块(2)是采用堆焊方式覆盖在球形封头冲头外表面的堆焊层,在球形封头冲头的外表面形成镶块圆柱面(4)和镶块球面以及交汇处转角过渡段圆弧面(7);需对堆焊后的堆焊层外表面进行加工;所述的转角过渡段圆弧面(7)的半径尺寸为100~600mm;加工后镶块的圆柱面半径小于球形封头冲头摸具圆柱面的半径。3.根据权利要求1所述的承压设备准半球形封头冲头模具,其特征在于:所述的镶块(2)是包覆在球形封头冲头外表面的钢板包壳;在球形封头冲头的外表面形成镶块圆柱面(4)和镶块球面以及交汇处转角过渡段圆弧面(7),所述的转角过渡段圆弧面(7)的半径尺寸为100~600mm。4.根据权利要求1所述的承压设备准半球形封头冲头模具,其特征在于:所述的钢板包壳采用螺栓方式紧固安装在球形封头冲头外表面,钢板包壳上加工有沉头孔,球形封头冲头圆球段加工有内孔,钢板包壳采用螺栓方式紧固安装在球形封头冲头圆球段外表面后,需对钢板包壳外表面进行加工;加工后的镶块的圆柱面半径小于球形封头冲头模具圆柱面的半径尺寸。5.根据权利要求4所述的承压设备准半球形封头冲头模具,其特征在于:钢板包壳也可以采用焊接方式将钢板包壳与球形封头冲头焊接连接在一起,钢板包壳采用焊接方式固定安装在准半球形封头冲头模具镶块后,需对焊接后的钢板包壳外表面进行加工。6.承压设备准半球形封头冲头模具的制造方法,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤a.将标准球形封头冲头装夹到焊接变位机上,装夹过程保证球形封头冲头与焊接变位机装夹位置垂直度和同心度;步骤b.在标准球形封头冲头的外表面处堆焊堆焊层,其中堆焊层覆盖球形封头冲头并形成镶块圆柱面(4),镶块球面和转角过渡段圆弧面(7);步骤c.将步骤b中具有堆焊层的准半球形封头冲头摸具送入热处理炉,进行退火热处理;步骤d.采用机加工方式加工步骤c中的堆焊层进行加工,形成堆焊层镶块圆柱面(4)和镶块球面和转角过渡段圆弧面(7)。7.承压设备准半球形封头冲头模具的制造方法,其特征在于,具体包括以下步骤:步骤1.在标准球形封头冲头的外表面包覆钢板包壳,钢板包壳采用螺栓方式或焊接方式固定在球形封头冲头模具(1)上;步骤2.采用机加工方式加工步骤1中具有钢板包壳的球形封头冲头镶块圆柱面(4)和镶块球面和转角过渡段圆弧面(7)。2CN110102663A说明书1/3页承压设备准半球形封头冲头模具及制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种承压设备冲头模具及冲头模具的制造方法,属于锅炉、压力容器和核电设备等承压设备的封头模具设计和制造技术领域。背景技术[0002]随着现代压力容器设计和制造技术的发展,深度小于内半径的准半球形封头应用越来越多。准半球形封头一般内半径尺寸非标准、且深度小于内半径50~350mm,通常采用非标准内半径半球形封头冲头和拉环模具来整体压制整半球封头,然后再去除可观的端部环缝余量,而这种生产方式必将出现如下问题:由于通常采用非标准半球形封头冲头模具压制整半球封头、再去除可观的环缝余量