承压设备大口径接管水压余量制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109175898A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811073840.5(22)申请日2018.09.14(71)申请人哈尔滨锅炉厂有限责任公司地址150000黑龙江省哈尔滨市南岗区高科技生产基地３３号楼(72)发明人袁承春(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人范光晔(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称承压设备大口径接管水压余量制造方法(57)摘要本发明提供了一种承压设备大口径接管水压余量制造方法。解决了以往承压设备接管耐压试验设计结构单一、水压余量大、材料消耗多、成本高等生产和制造难题。所述的水压封盖预留水压余量长度10～30mm，所述的大口径接管预留机加余量长度5～10mm，大口径接管与水压封盖之间对接，水压余量与机加余量之间构成环焊缝，并在环焊缝处进行焊接固定，然后进行耐压试验，试验完毕后在水压余量的范围内气割，将水压封盖与大口径接管分离，保留大口径接管上的机加余量，水压封盖与大口径接管分离后车掉机加余量加工出管端坡口。将以往长期以来接管水压余量大、设计和制造方法落后进行改进和创新。CN109175898ACN109175898A权利要求书1/1页1.一种承压设备大口径接管水压余量制造方法，包括大口径接管（1）、以及与接管上端焊接的水压封盖（2），其特征在于，所述的水压封盖（2）预留水压余量（5）长度10～30mm，所述的大口径接管（1）预留机加余量（4）长度5～10mm，大口径接管（1）与水压封盖（2）之间对接，水压余量（5）与机加余量（4）之间构成环焊缝（3），并在环焊缝（3）处进行焊接固定，然后进行耐压试验，试验完毕后在水压余量（5）的范围内气割，将水压封盖（2）与大口径接管（1）分离，保留大口径接管（1）上的机加余量（4），水压封盖（2）与大口径接管（1）分离后车掉机加余量（4）加工出管端坡口。2CN109175898A说明书1/2页承压设备大口径接管水压余量制造方法技术领域[0001]本发明涉及锅炉和压力容器、核电等承压设备领域，具体是一种承压设备大口径接管水压余量制造方法。背景技术[0002]长期以来，锅炉和压力容器、核电等承压设备大口径接管（简称接管）管端都留30～50mm的水压余量，以便在耐压试验前与水压封盖焊接、耐压试验后气割水压封盖并机加接管坡口，消耗了可观的材料成本，见图1。导致承压设备接管水压余量设计结构单一、经济效益差，制造技术落后。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种承压设备大口径接管水压余量制造方法，解决了以往承压设备接管耐压试验设计结构单一、水压余量大、材料消耗多、成本高等生产和制造难题。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种承压设备大口径接管水压余量制造方法，包括大口径接管、以及与接管上端焊接的水压封盖，所述的水压封盖预留水压余量长度10～30mm，所述的大口径接管预留机加余量长度5～10mm，大口径接管与水压封盖之间对接，水压余量与机加余量之间构成环焊缝，并在环焊缝处进行焊接固定，然后进行耐压试验，试验完毕后在水压余量的范围内气割，将水压封盖与大口径接管分离，保留大口径接管上的机加余量，水压封盖与大口径接管分离后车掉机加余量加工出管端坡口。[0005]本发明的有益效果是：通过采用本发明的技术方案，将以往长期以来接管水压余量大、水压余量消耗材料多的落后设计和制造方法进行改进和创新：取消接管水压余量、保留坡口机加余量、增加水压封盖水压余量、选用可以多次使用的各种形式的水压封盖。使接管水压余量结构和制造方法得到简化和创新，承压设备接管设计和制造技术水平、经济效益得到明显提高。附图说明[0006]图1为常见接管水压余量结构示意图。[0007]图2a为大口径管与封头水压封盖焊接结构示意图。[0008]图2b为大口径管与带有过渡接管的水压封盖焊接结构示意图。[0009]图2c大口径接管与水压平封盖焊接结构示意图。[0010]图3为带有水压余量的加强管结构示意图。[0011]图4位本发明加强管水压余量余量结构制造方法示意图。3CN109175898A说明书2/2页具体实施方式[0012]下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。[0013]如图2a、图2b、图2c所示，本实施例所涉及的一种承压设备大口径接管水压余量制造方法，包括大口径接管1、以及与接管上端焊接的水压封盖2，所述的水压封盖2预留水压余量5长度10～30mm，所述的大口径接管1