承压设备内壁堆焊壳体制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109909691A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910272381.1(22)申请日2019.04.04(71)申请人哈尔滨锅炉厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市三大动力路309号(72)发明人袁承春(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人牟永林(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称承压设备内壁堆焊壳体制造方法(57)摘要承压设备内壁堆焊壳体制造方法，它涉及承压设备壳体制造技术领域。本发明为解决现有承压设备内壁堆焊壳体生产效率低、制造难度大、制造质量较差的问题。制造方法包括下料；壳体成型；环缝坡口加工；堆焊；加工环缝外坡口；检验。本发明用于承压设备内壁堆焊壳体制造。CN109909691ACN109909691A权利要求书1/1页1.承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一：下料：首先对钢板进行复验，复验合格后进行气割下料，下料时在钢板周边留机加工余量(L1)；步骤二：壳体成型：将气割后的钢板加工成承压设备壳体(1)；步骤三：环缝坡口加工：首先划四中心线及环缝坡口位置线，然后在车床上进行环缝坡口加工，加工环缝内坡口(4)和环缝外坡口(3)；步骤四：堆焊：以环缝内坡口(4)为基准，对承压设备壳体(1)进行堆焊焊接，堆焊层(2)包括底层过渡层和顶层耐腐蚀层，焊接完成后进行无损检测；步骤五：检验：将加工后的承压设备壳体(1)进行检验，合格后进入下一工序进行组装。2.根据权利要求1所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述步骤三中进行环缝坡口加工时，根据壳体的材料、壁厚、外形尺寸和椭圆度实际情况可以加工环缝坡口内表面倾斜过渡(5)，环缝坡口内表面倾斜过渡(5)在加工环缝内坡口(4)之后进行，加工后的环缝坡口内表面倾斜过渡(5)处的壁厚要满足承压设备壳体(1)的最小设计壁厚要求。3.根据权利要求2所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述步骤三加工环缝外坡口(3)之前，还需加工环缝外坡口加工余量(6)，在完成步骤四堆焊后，按照产品图纸对环缝外坡口加工余量(6)进行加工，对环缝内坡口(4)进行加工修整。4.根据权利要求1、2或3所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述步骤四中的堆焊层(2)为不锈钢或镍基材料。5.根据权利要求4所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述步骤四中的堆焊层(2)的厚度为3～6mm。6.根据权利要求5所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述步骤四中的底层过渡层的长度大于顶层耐腐蚀层的长度。7.根据权利要求1、2、3、5或6所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述步骤四中堆焊层(2)与环缝内坡口(4)边缘之间的距离(D)大于等于10mm。8.根据权利要求2所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述环缝坡口内表面倾斜过渡(5)的斜度小于等于1:3。2CN109909691A说明书1/3页承压设备内壁堆焊壳体制造方法技术领域[0001]本发明涉及承压设备壳体制造技术领域，具体涉及承压设备内壁堆焊壳体制造方法。背景技术[0002]长期以来，石化容器内壁堆焊的壳体结构应用普遍。封头、筒体、锥体壳体常使用钢板制造，由于一直在成形的封头、筒体、锥体内表面堆焊不锈钢或镍基材料后、再车加工环缝坡口，经常出现堆焊层堆焊过渡、壳体内壁基材和堆焊层无法区分、基材厚度削薄大、无法满足堆焊层距离基材坡口最小间距以及基材表面低于堆焊层最大间距的设计要求等问题，见图1和图2。而且环缝附近基材表面不连续，见图3。导致压力容器等承压设备制造企业内壁堆焊壳体设计和制造工艺技术单一、陈旧、落后、生产效率低、产品质量差。发明内容[0003]本发明为了解决现有承压设备内壁堆焊壳体生产效率低、制造难度大、制造质量较差的问题，进而提出承压设备内壁堆焊壳体制造方法。[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：[0005]承压设备内壁堆焊壳体制造方法包括如下步骤：[0006]步骤一：下料：首先对钢板进行复验，复验合格后进行气割下料，下料时在钢板周边留机加工余量；[0007]步骤二：壳体成型：将气割后的钢板加工成承压设备壳体；[0008]步骤三：环缝坡口加工：首先划四中心线及环缝坡口位置线，然后在车床上进行环缝坡口加工，加工环缝内坡口和环缝外坡口；[0009]步骤四：堆焊：以环缝内坡口为基准，对承压设备壳体进行堆焊焊接，堆焊层包括底层过渡层和顶层耐腐蚀层，焊接完成后进行无损检测；[0010]步骤五：检验：将加工后的承压设备壳体进行检验，合格后进入下一工序进行