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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109186259A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811082591.6(22)申请日2018.09.17(71)申请人李亿明地址337019江西省萍乡市湘东区下埠镇横溪村子万塘8附1号(萍乡市横溪化工填料有限公司)(72)发明人李亿明(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人董超君(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种陶瓷填料烧结窑炉(57)摘要本发明公开了一种陶瓷填料烧结炉,包括隧道式的窑体,窑体内设有炉腔,炉腔沿长度方向依次设有多个不同温度的多个区域,各个区域内设有相应的加热装置,窑体顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器,炉体上设有与温度传感器电连接的控制器;炉体近预热区的一侧端部设有红外传感器和计时器,红外传感器、计时器和控制器电连接。窑体包括窑底、外墙和炉腔隔离层,且窑底分为上窑底和下窑底,并且外墙和下窑底由轻质隔热砖砌筑,每两个相邻的区域之间设有阻隔墙,阻隔墙由黄刚玉砖砌筑而成。本发明公开的一种陶瓷填料烧结炉,采用多段式的隧道窑体,整个窑体通过各种不同墙砖砌筑而成,结构简单,成本低,且具有良好的烧结性能。CN109186259ACN109186259A权利要求书1/2页1.一种陶瓷填料烧结窑炉,其特征在于:包括隧道式的窑体(100),所述的窑体(100)内沿长度方向设有炉腔(1),所述炉腔(1)的横截面为半圆形结构;所述窑体(100)的进料端和出料端均设有工作平台(2),且所述工作平台(2)的上表面与炉腔(1)的下底面相平齐;所述炉腔(1)内设有传送装置,用于将待烧结的填料沿着从炉腔(1)入口到出口方向移动传送;所述的炉腔(1)沿长度方向依次分为预热区(1.1)、中温烧结区(1.2)、高温烧结区(1.3)和冷却区(1.4);其中,所述的预热区(1.1)温度设定为100℃,中温烧结区(1.2)设定为1000℃,高温烧结区(1.3)设定为1200℃-1265℃;所述的炉腔(1)内与预热区(1.1)、中温烧结区(1.2)、高温烧结区(1.3)对应的内壁上均设有相应的电加热系统(3),窑体(100)顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器(4),所述炉体(100)上设有控制器(5),多个温度传感器(4)均与控制器(5)电连接;所述炉体(100)近预热区(1.1)的一侧端部设有红外传感器(6)和计时器,所述红外传感器(6)、计时器和控制器(5)电连接;所述窑体(100)包括窑底(7)、外墙(8)和炉腔隔离层(9),且窑底(7)分为上窑底(7.1)和下窑底(7.2),所述的外墙(8)和下窑底(7.2)由轻质隔热砖砌筑;上窑底(7.1)和炉腔隔离层(9)由电熔锆刚玉砖砌筑而成,其中,电熔锆刚玉砖采用锆英石和工业氧化铝按照1:1配比,然后加入脱硅锆6~20%和纯碱1~3%浇筑而成;每两个相邻的区域之间设有阻隔墙(10),各个阻隔墙(10)上均设有与炉腔(1)连通的通孔(10.1),所述的阻隔墙(10)由黄刚玉砖砌筑而成,所述黄刚玉砖的原料配比中含有矾土骨料55~60%,矾土超细粉10~20%,均化、活化的高纯矾土超细粉3~28%,活性SiO2粉1~6%,硼酸1~3%,纯碱1~3%。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料烧结窑炉,其特征在于:所述的传送装置包括陶瓷纤维托盘(11)、若干陶瓷辊轴(12)和驱动机构,所述的陶瓷辊轴(12)沿着横跨炉腔(1)的方向设置,且若干所述陶瓷辊轴(12)沿着炉腔(1)的长度方向间隔均匀的设置,所述驱动机构设在炉体入口端的工作平台(2)上,当堆满填料的陶瓷纤维托盘(11)放置于陶瓷辊轴(12)上时,所述的驱动机构推动陶瓷纤维托盘(11)朝着窑体(100)的出口方向移动。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷填料烧结窑炉,其特征在于:所述上窑底(7.1)的顶部沿长度方向内凹形成安装槽(13),所述安装槽(13)的两侧设有莫来石轻质辊孔砖(14),所述的陶瓷辊轴(12)横跨设在安装槽(13)内,且陶瓷辊轴(12)的两端分别插装配合在莫来石轻质辊孔砖(14)的安装孔内;所述安装槽(13)两侧的莫来石辊孔砖(14)之间形成通道(15);所述陶瓷纤维托盘(11)的底部设有凸出限位部(11.1),所述的凸出限位部(11.1)容置在通道(15)内,且限位部(11.1)与通道(15)为间隙配合,凸出限位部(11.1)的下底面与辊轴(12)接触;所述陶瓷纤维托盘(11)的底部设有若干通孔(11.2)。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷填料烧结窑炉,其特征在于:所述的驱动机构包括驱动气缸或液压缸,所述驱动气缸或液