一种陶瓷填料烧结窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109186259A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811082591.6(22)申请日2018.09.17(71)申请人李亿明地址337019江西省萍乡市湘东区下埠镇横溪村子万塘8附1号(萍乡市横溪化工填料有限公司)(72)发明人李亿明(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人董超君(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种陶瓷填料烧结窑炉(57)摘要本发明公开了一种陶瓷填料烧结炉，包括隧道式的窑体，窑体内设有炉腔，炉腔沿长度方向依次设有多个不同温度的多个区域，各个区域内设有相应的加热装置，窑体顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器，炉体上设有与温度传感器电连接的控制器；炉体近预热区的一侧端部设有红外传感器和计时器，红外传感器、计时器和控制器电连接。窑体包括窑底、外墙和炉腔隔离层，且窑底分为上窑底和下窑底，并且外墙和下窑底由轻质隔热砖砌筑，每两个相邻的区域之间设有阻隔墙，阻隔墙由黄刚玉砖砌筑而成。本发明公开的一种陶瓷填料烧结炉，采用多段式的隧道窑体，整个窑体通过各种不同墙砖砌筑而成，结构简单，成本低，且具有良好的烧结性能。CN109186259ACN109186259A权利要求书1/2页1.一种陶瓷填料烧结窑炉，其特征在于：包括隧道式的窑体(100)，所述的窑体(100)内沿长度方向设有炉腔(1)，所述炉腔(1)的横截面为半圆形结构；所述窑体(100)的进料端和出料端均设有工作平台(2)，且所述工作平台(2)的上表面与炉腔(1)的下底面相平齐；所述炉腔(1)内设有传送装置，用于将待烧结的填料沿着从炉腔(1)入口到出口方向移动传送；所述的炉腔(1)沿长度方向依次分为预热区(1.1)、中温烧结区(1.2)、高温烧结区(1.3)和冷却区(1.4)；其中，所述的预热区(1.1)温度设定为100℃，中温烧结区(1.2)设定为1000℃，高温烧结区(1.3)设定为1200℃-1265℃；所述的炉腔(1)内与预热区(1.1)、中温烧结区(1.2)、高温烧结区(1.3)对应的内壁上均设有相应的电加热系统(3)，窑体(100)顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器(4)，所述炉体(100)上设有控制器(5)，多个温度传感器(4)均与控制器(5)电连接；所述炉体(100)近预热区(1.1)的一侧端部设有红外传感器(6)和计时器，所述红外传感器(6)、计时器和控制器(5)电连接；所述窑体(100)包括窑底(7)、外墙(8)和炉腔隔离层(9)，且窑底(7)分为上窑底(7.1)和下窑底(7.2)，所述的外墙(8)和下窑底(7.2)由轻质隔热砖砌筑；上窑底(7.1)和炉腔隔离层(9)由电熔锆刚玉砖砌筑而成，其中，电熔锆刚玉砖采用锆英石和工业氧化铝按照1：1配比，然后加入脱硅锆6～20％和纯碱1～3％浇筑而成；每两个相邻的区域之间设有阻隔墙(10)，各个阻隔墙(10)上均设有与炉腔(1)连通的通孔(10.1)，所述的阻隔墙(10)由黄刚玉砖砌筑而成，所述黄刚玉砖的原料配比中含有矾土骨料55～60％，矾土超细粉10～20％，均化、活化的高纯矾土超细粉3～28％，活性SiO2粉1～6％，硼酸1～3％，纯碱1～3％。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料烧结窑炉，其特征在于：所述的传送装置包括陶瓷纤维托盘(11)、若干陶瓷辊轴(12)和驱动机构，所述的陶瓷辊轴(12)沿着横跨炉腔(1)的方向设置，且若干所述陶瓷辊轴(12)沿着炉腔(1)的长度方向间隔均匀的设置，所述驱动机构设在炉体入口端的工作平台(2)上，当堆满填料的陶瓷纤维托盘(11)放置于陶瓷辊轴(12)上时，所述的驱动机构推动陶瓷纤维托盘(11)朝着窑体(100)的出口方向移动。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷填料烧结窑炉，其特征在于：所述上窑底(7.1)的顶部沿长度方向内凹形成安装槽(13)，所述安装槽(13)的两侧设有莫来石轻质辊孔砖(14)，所述的陶瓷辊轴(12)横跨设在安装槽(13)内，且陶瓷辊轴(12)的两端分别插装配合在莫来石轻质辊孔砖(14)的安装孔内；所述安装槽(13)两侧的莫来石辊孔砖(14)之间形成通道(15)；所述陶瓷纤维托盘(11)的底部设有凸出限位部(11.1)，所述的凸出限位部(11.1)容置在通道(15)内，且限位部(11.1)与通道(15)为间隙配合，凸出限位部(11.1)的下底面与辊轴(12)接触；所述陶瓷纤维托盘(11)的底部设有若干通孔(11.2)。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷填料烧结窑炉，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动气缸或液压缸，所述驱动气缸或液