用于陶瓷烧结排蜡的窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108007188A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711393783.4(22)申请日2017.12.21(71)申请人新化县新园电子陶瓷有限公司地址417600湖南省娄底市新化县经济开发区向红工业园(72)发明人张南新(74)专利代理机构长沙智嵘专利代理事务所43211代理人刘宏(51)Int.Cl.F27B9/02(2006.01)F27B9/12(2006.01)F27B9/24(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称用于陶瓷烧结排蜡的窑炉(57)摘要本发明公开了一种用于陶瓷烧结排蜡的窑炉，包括用于对第一输送线上的陶瓷高温烧成的高温烧结炉以及处于高温烧结炉侧向用于利用高温烧结炉输出的余热以使第二输送线上的陶瓷排蜡的高温排蜡炉，高温烧结炉通过底部烧结余热排放通道将余热输送至高温排蜡炉，高温烧结炉上部通过上部烧结余热排放通道连通至高温烧结炉入口处的烧结预热区，以对烧结预热区进行预热或者构成高温烧结炉入口处的封闭气帘；和/或高温排蜡炉上部通过上部废热排放通道连通至高温烧结炉入口处的烧结预热区，以对烧结预热区进行预热或者构成高温烧结炉入口处的封闭气帘。CN108007188ACN108007188A权利要求书1/2页1.一种用于陶瓷烧结排蜡的窑炉，包括用于对第一输送线(5)上的陶瓷高温烧成的高温烧结炉(1)以及处于所述高温烧结炉(1)侧向用于利用所述高温烧结炉(1)输出的余热以使第二输送线(6)上的陶瓷排蜡的高温排蜡炉(2)，所述高温烧结炉(1)通过底部烧结余热排放通道(3)将余热输送至所述高温排蜡炉(2)，其特征在于，所述高温烧结炉(1)上部通过上部烧结余热排放通道(4)连通至所述高温烧结炉(1)入口处的烧结预热区(101)，以对所述烧结预热区(101)进行预热或者构成所述高温烧结炉(1)入口处的封闭气帘；和/或所述高温排蜡炉(2)上部通过上部废热排放通道(201)连通至所述高温烧结炉(1)入口处的烧结预热区(101)，以对所述烧结预热区(101)进行预热或者构成所述高温烧结炉(1)入口处的封闭气帘。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉，其特征在于，所述高温烧结炉(1)内腔中设有隔温板(7)，通过所述隔温板(7)将所述高温烧结炉(1)内腔分隔形成火源(8)所处位置用于陶瓷烧成的火源高温区(102)、处于所述高温烧结炉(1)入口部位用于陶瓷预热的烧结预热区(101)、用于将所述烧结预热区(101)的余热导向所述高温烧结炉(1)出口并经过所述火源高温区(102)流回所述烧结预热区(101)以形成循环热流的上部余热流通区(103)以及处于所述火源高温区(102)底部并与所述高温排蜡炉(2)形成余热循环气流的下部余热流通区(104)，所述隔温板(7)上留用用于所述第一输送线(5)运载物料通过的物料流通孔(701)。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉，其特征在于，所述火源高温区(102)通过所述上部烧结余热排放通道(4)连通至所述烧结预热区(101)；所述下部余热流通区(104)通过所述底部烧结余热排放通道(3)连通至所述高温排蜡炉(2)的底部余热输入口(202)，所述高温排蜡炉(2)通过回流通道(203)将余热回收至所述下部余热流通区(104)内，形成所述高温烧结炉(1)与所述高温排蜡炉(2)之间的余热循环。4.根据权利要求2所述的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉，其特征在于，所述烧结预热区(101)、所述上部余热流通区(103)、所述火源高温区(102)、所述上部烧结余热排放通道(4)四者构成闭合回路，所述闭合回路的每一个循环周期都经过一次所述火源高温区(102)进行加热以提供所述烧结预热区(101)的预热温度；所述上部余热流通区(103)与所述火源高温区(102)之间的余热气流构成所述高温烧结炉(1)出口处的封闭气帘。5.根据权利要求2所述的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉，其特征在于，所述火源高温区(102)远离火源(8)的一端开设有用于与所述高温排蜡炉(2)内腔连通以调节所述高温烧结炉(1)和/或所述高温排蜡炉(2)的内腔温度的调节口(9)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉，其特征在于，所述高温排蜡炉(2)底部设有用于阻止排蜡余热气流向所述高温排蜡炉(2)入口方向流动并将从所述高温烧结炉(1)流入的高温烧结余热导向所述高温排蜡炉(2)入口部位的2CN108007188A权利要求书2/2页烧结余热流通构造(11)；所述烧结余热流通构造(11)包括布设于所述高温排蜡炉(2)底部用于将所述高温排蜡炉(2)底部由出口向入口方向的流通通道分隔的