一种高磁导率低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103779029103779029A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201210443610.X(22)申请日2012.10.25(71)申请人李俊地址232038安徽省淮南市田家庵区淮南联合大学图书馆(72)发明人李俊胡晶晶俞为民张洁高尚辛晓洁孙辛博刘为增(51)Int.Cl.H01F1/147(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C33/02(2006.01)B22F1/02(2006.01)B22F3/16(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种高磁导率低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺(57)摘要本发明涉及一种高磁通密度低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺，尤其是涉及一种采用新型绝缘包覆添加剂制备高磁导率和低铁芯损耗的铁硅铝磁粉芯的工艺。所述方法是：(1)粉末的选取；(2)预处理；(3)钝化处理；(4)绝缘包覆剂的制备：采用二硫化钼作为绝缘包覆层；(5)绝缘包覆处理；(6)压制成型；(7)热处理：将成型器件置于窑炉中于700～1300℃在氮气保护氛围下热处理0.5～4.5小时，得到目标物。本发明的优点为：(1)生产成本较低并且工艺简单便于产业化；(2)选取不同的粒径分布有利于提高产品的致密度，从而提高了磁导率；(3)产品具有良好的电感值，良好的品质因数，良好的功率损耗值；(4)具有较高的磁导率以及较低的铁芯损耗；(5)有优异的直流偏磁场性能。CN103779029ACN103792ACN103779029A权利要求书1/1页1.一种高磁通密度低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺，尤其是涉及一种采用新型绝缘包覆添加剂制备高磁导率和低铁芯损耗的铁硅铝磁粉芯的工艺，所述方法是：(1)粉末的选取：取铁硅铝粉末，成分按照重量比为Si：8％-13％，Al：4％-7％，Fe为余数。粒度分布为：-100目～+200目占20％±4％，-200目～+300目占60％±4％，-300目～+500目占20％±4％。(2)预处理：将上述铁硅铝粉末放入烘干箱中于50～100℃烘干30分钟。(3)钝化处理：将烘干后的铁硅铝粉末取出，按照每千克铁硅铝粉末添加20毫升的比例加入钝化剂并且搅拌均匀。(4)绝缘包覆剂的制备：采用二硫化钼作为绝缘包覆层，将二硫化钼粉粒按照50～100克分散于50～150毫升汽油的比例制成绝缘包覆剂悬浊液。(5)绝缘包覆处理：将步骤(3)中的铁硅铝粉末与绝缘包覆剂悬浊液混合并且搅拌均匀，其中绝缘包覆剂悬浊液按照每千克铁硅铝粉末之中加入50～60毫升比例添加。并通过孔隙为0.1～0.5微米的纱网过滤点多余的液体。(6)压制成型：将步骤(5)所得混合物于20吨～50吨/cm3压制成型。(7)热处理：将步骤(6)中的成型器件置于窑炉中于700～1300℃在氮气保护氛围下热处理0.5～4.5小时，得到目标物。2.根据权利要求1所述的一种高磁通密度低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺，尤其是涉及一种采用新型绝缘包覆添加剂制备高磁导率和低铁芯损耗的铁硅铝磁粉芯的工艺，其特征在于所使用的绝缘剂包覆剂为分散于汽油中粒径为+800～+1000目的的二硫化钼粉末。3.根据权利要求1所述的一种高磁通密度低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺，尤其是涉及一种采用新型绝缘包覆添加剂制备高磁导率和低铁芯损耗的铁硅铝磁粉芯的工艺，其特征在于所使用的钝化剂为磷酸，并且采用工业纯酒精按照体积比1∶1～1∶5范围内混合稀释。4.根据权利要求1所述的一种高磁通密度低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺，尤其是涉及一种采用新型绝缘包覆添加剂制备高磁导率和低铁芯损耗的铁硅铝磁粉芯的工艺，其特征在于所使用的粘结剂为汽油或柴油。2CN103779029A说明书1/3页一种高磁导率低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种高磁通密度低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺，尤其是涉及一种采用新型绝缘包覆添加剂制备高磁导率和低铁芯损耗的铁硅铝磁粉芯的工艺。背景技术[0002]磁粉芯是由磁性材料粉末与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于其电阻率要比合金大得多，因此涡流损耗小，可在较高的频率下使用。又由于其饱和磁化强度较高，也可用于较高的功率下，这些特性使磁粉芯在许多应用场合具有其它磁性材料难以比拟的优势。目前已广泛应用于电讯、雷达、电视、电源等产品中的电感滤波器、扼流线圈及开关电源铁芯。[0003]磁粉芯根据含磁性材料粉末的不同大致分为以下几类：铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通密度粉芯、坡莫合金粉芯和铁氧体粉芯。铁氧体磁粉芯虽然可用于高频范围，但其低的饱和磁感应强度也限制了其应用场合；铁粉芯虽然价格低廉