高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111763088A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号201910259305.7(22)申请日2019.04.02(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人韩宏松武杏荣李辽沙(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C04B35/565(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/634(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料及其制备方法，解决现有高炉炉衬耐材与高炉铸铁冷却壁之间产生缝隙的技术问题。本发明一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其组成组分的重量百分比为：SiC70～82％,Al2O34～9.5％,NiO1～9.5％,Cr0.55～1.60％,Fe0.45～1.30％,CeO20.5～1.0％,SiO23.0～5.0％,球状沥青0.5～2.0％，其余为水及其他不可避免的杂质，各组成组分的重量百分比之和为100％。本发明喷涂料的导热系数为14～16W/m·K，喷涂料既可单独为高炉炉衬耐材，又可为高炉炉衬与铸铁冷却壁之间的过渡层。CN111763088ACN111763088A权利要求书1/1页1.一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其特征是，该喷涂料组成组分的重量百分比为：SiC70～82％,Al2O34～9.5％,NiO1～9.5％,Cr0.55～1.60％,Fe0.45～1.30％,CeO20.5～1.0％,SiO23.0～5.0％,球状沥青0.5～2.0％，其余为水及其他不可避免的杂质，各组成组分的重量百分比之和为100％。2.如权利要求1所述的一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其特征是，所述喷涂料的导热系数为14～16W/m·K。3.如权利要求1所述的一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其特征是，所述喷涂料由碳化硅颗粒、碳化硅细粉、α-Al2O3微粉、氧化镍粉、金属铬铁粉、氧化铈粉、硅溶胶结合剂、球状沥青这些原料按权利要求1成分配制。4.如权利要求3所述的一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其特征是，所述原料组成成分的重量百分比为：碳化硅颗粒60～68％，碳化硅细粉9～14％，α-Al2O3微粉4～10％，氧化镍粉1～10％，金属铬铁粉1～3％，氧化铈粉0.5～1.0％，硅溶胶结合剂7～12％，球状沥青0.5～2％，各原料组分的重量百分比之和为100％。5.如权利要求3所述的一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其特征是，所述原料组成成分的重量百分比为：碳化硅颗粒：SiC≥97％；碳化硅细粉：SiC≥96.5％；α-Al2O3微粉：Al2O3≥99％；氧化镍粉：NiO≥99.9％；金属铬铁粉：Cr60～65％；Fe35～40％；氧化铈粉：CeO2≥99％；硅溶胶结合剂：SiO220～30％；球状沥青：C≥50％。6.如权利要求3所述的一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其特征是，所述碳化硅颗粒的粒径为0.088～2.0mm，碳化硅细粉的粒径<0.088mm，α-Al2O3微粉的粒径≤5μm，氧化镍粉的粒径≤10μm，铬铁粉的粒径≤0.1mm，氧化铈粉的粒径≤5μm，硅溶胶结合剂的密度≥1.28g/cm3，球状沥青的粒径为0.5～1.0mm。7.一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料的制备方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：1)配料，按配比分别称量碳化硅颗粒、碳化硅细粉、α-Al2O3微粉、氧化镍粉、金属铬铁粉、氧化铈粉、硅溶胶结合剂和球状沥青；2)混料，用搅拌机将碳化硅颗粒、碳化硅细粉、α-Al2O3微粉、氧化镍粉、金属铬铁粉、氧化铈粉和球状沥青混匀后得到一次混匀料；在一次混匀料中加硅溶胶结合剂搅拌均匀后制得的二次混匀料，二次混匀料组分的重量百分比为：碳化硅颗粒60～68％，碳化硅细粉9～14％，α-Al2O3微粉4～10％，氧化镍粉1～10％，金属铬铁粉1～3％，氧化铈粉0.5～1.0％，硅溶胶结合剂7～12％，球状沥青0.5～2％，各原料组分的重量百分比之和为100％。8.一种修复高炉炉衬的方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：1)混料，采用权利要求1所述的喷涂料，在喷涂料中加入一定量的水后混匀制成混匀料，混匀料中水的质量百分含量为8～12％；2)喷涂，将步骤1)中混匀料喷涂在高炉铸铁冷却壁的工作表面上，控制喷涂料层的