一种高致密硅砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109251048A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811165843.1(22)申请日2018.10.08(71)申请人山东嘉岳新材料有限公司地址255300山东省淄博市周村区王村镇张古村588号(72)发明人毕文岳解桂涛毕文霄毕德纯魏勇毕于增王方东彭荣帅(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高致密硅砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高致密硅砖及其制备方法，所述高致密硅砖包括以下重量分数的组合：85~95%石英石，0.3~0.6%铜氧化物，0.3~0.6%钛氧化物，0.3~0.6%锰氧化物和0.3~0.6%铁氧化物，2~3%石灰，1%纸浆废液，1~3%含硅化合物，2~5%超细微粉。本发明的有益效果是：(1)采用本发明制备方法生产的高致密硅砖的密度较传统硅砖提高4~5%，强度提高60%以上，硅砖的热导率提高38~40%；(2)高致密硅砖的强度、密度提高，使硅砖在煅烧炉的使用过程中耐磨性得到加强，大大延长了罐壁的使用寿命；(3)高致密硅砖在产出同样产量的情况下煅烧温度可降低40℃，而煅烧温度的降低所产生的NOx气体将会减少，因此在大气环保方面也具有良好的社会效益。CN109251048ACN109251048A权利要求书1/1页1.一种高致密硅砖，其特征在于，所述高致密硅砖包括以下重量分数的组合：85~95%石英石，0.3~0.6%铜氧化物，0.3~0.6%钛氧化物，0.3~0.6%锰氧化物和0.3~0.6%铁氧化物，2~3%石灰，1%纸浆废液，1~3%含硅化合物，2~5%超细微粉。2.根据权利要求1所述的一种高致密硅砖，其特征在于，所述石英石为东北石英石、河南石英石、湖北石英石的混合物，质量比为2~3：2~3：1。3.根据权利要求1所述的一种高致密硅砖，其特征在于，所述铜氧化物、钛氧化物、锰氧化物、铁氧化物、含硅化合物粒度为180~300目；所述超细微粉粒度为1000~1200目。4.根据权利要求1所述的一种高致密硅砖，其特征在于，所述铜氧化物为氧化铜；所述钛氧化物为二氧化钛；所述锰氧化物为三氧化二锰。5.根据权利要求1所述的一种高致密硅砖，其特征在于，所述铁氧化物为三氧化二铁和氧化亚铁的混合物，其比例为1：1~2；所述含硅化合物为碳化硅、氧化硅、金属硅中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种高致密硅砖，其特征在于，所述石灰使用时调制成比重为331.25~1.30g/cm的石灰乳；所述纸浆废液的比重为1.24~1.26g/cm。7.根据权利要求1~6所述的一种高致密硅砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将石英石按照比例破碎成不同粒度的石英石颗粒料；(2)将石英石与铜氧化物、钛氧化物、锰氧化物、铁氧化物、石灰、纸浆废液、含硅化合物、超细微粉搅拌均匀；(3)采用压力机将步骤（2）中的泥料经过成型、干燥、烧结工序制得成品。8.根据权利要求7所述的一种高致密硅砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中石英石破碎后粒度比例为2~5%2~3mm、18~30%1~2mm、19~30%0.1~0.5mm、37~50%0~0.1mm。9.根据权利要求7所述的一种高致密硅砖及其制备方法，其特征在于，步骤（2）中的首先将含硅化合物加入石英石颗粒料中搅拌3~4mim，加入铁氧化物、铜氧化物、锰氧化物、钛氧化物继续搅拌2~3min，加入石灰乳继续搅拌1~2min，然后加入纸浆搅拌均匀，3~5min后加入超细微粉继续搅拌10~20min直至搅拌均匀。10.根据权利要求7所述的一种高致密硅砖及其制备方法，其特征在于，所述烧结工序采用弱氧化气氛烧成。2CN109251048A说明书1/3页一种高致密硅砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体的说涉及一种高致密硅砖及其制备方法。背景技术[0002]煅烧炉是碳素行业中石油焦原料的主要煅烧设备，因为硅砖具有良好的高温体积稳定性，高的荷重软化点等特性，在煅烧炉砌筑中以硅砖为主。硅砖已被证明作为煅烧炉长期使用的优秀材料。然而硅砖作为煅烧炉使用的主要耐火材料，还存在一个缺点，就是致密性、热导率不是很高。这是由于作为硅砖原料的石英在受热时要发生晶形转变和膨胀造成，所以普通硅砖的致密性和热导率很难得到提高。近年来石油焦的硫分含量呈现增高的趋势，而石油焦在煅烧过程中硫的含量越低，石油焦的煅烧质量越好。为得到高质高量的石油焦煅后产品，煅烧炉的罐数和煅烧炉的罐壁容积也越来越大，相应的煅烧温度也需要提高。为适应现在煅烧炉的使用要求，迫切需要提高硅砖的致密性和导热率。高致密硅砖传递的热量