一种钢材球化退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109252021A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811424367.0(22)申请日2018.11.27(71)申请人江苏润杨汽车零部件制造有限公司地址221318江苏省徐州市邳州市土山镇工业园复兴路西侧22号(72)发明人杨猛(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种钢材球化退火工艺(57)摘要本发明公开了一种钢材球化退火工艺，其包括如步骤：（1）强钢材置于退火炉中；（2）对炉内进行第一次升温，温度升至450-550℃，并在450-550℃的温度下进行第一次保温，保温时间3-5小时；（3）第一次保温完成后，对炉内进行第二阶段升温，温度从450-550℃升至650-700℃，并在650-700℃的温度下进行第二次保温，保温时间为1-2小时；与现有技术相比，该工艺简单易行，生产效率高，本发明采用阶梯式升温方法，通过严格的工艺参数控制，能够得到较好的强度、塑形等机械性能。CN109252021ACN109252021A权利要求书1/1页1.一种钢材球化退火工艺，其特征在于，包括如步骤：（1）强钢材置于退火炉中；（2）对炉内进行第一次升温，温度升至450-550℃，并在450-550℃的温度下进行第一次保温，保温时间3-5小时；（3）第一次保温完成后，对炉内进行第二阶段升温，温度从450-550℃升至650-700℃，并在650-700℃的温度下进行第二次保温，保温时间为1-2小时；（4）第二次保温完成后，退火炉进行降温，直至室温；（5）将冷至室温的退火炉进行第三阶段升温，温度从室温升至620-700℃，并在620-700℃的温度下进行第三阶段保温，保温时间为5-12小时；（6）第三次保温完成后，温度从620-700℃将至150-220℃，并在150-220℃的温度下进行第四次保温，保温时间为12-24小时；（7）第四次保温完成后，风冷至60℃；（8）从退火炉中取出的退火后的钢材，炉外空冷至室温。2CN109252021A说明书1/2页一种钢材球化退火工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料热处理技术领域，具体涉及一种钢材球化退火工艺。背景技术[0002]为了使钢材具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和成型工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，它不仅改变钢材的外形，通过热处理能充分发挥钢材的潜力，并赋予钢材所需的各种特殊性能，达到提高钢材质量，延长使用寿命，确保机器运行安全可靠的目的。而球化退火的加热温度是影响球化程度完全与否的关键因素。加热温度选择合适，既能保证片状珠光体消失，又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物，作为球化核心，最终形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织，所以对待钢材进行退火处理最关键的部分在于对退火炉内温度及温度升降速率的控制。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明提供一种钢材球化退火工艺，以解决上述背景技术中出现的问题。[0004]一种钢材球化退火工艺，包括如步骤：（1）强钢材置于退火炉中；（2）对炉内进行第一次升温，温度升至450-550℃，并在450-550℃的温度下进行第一次保温，保温时间3-5小时；（3）第一次保温完成后，对炉内进行第二阶段升温，温度从450-550℃升至650-700℃，并在650-700℃的温度下进行第二次保温，保温时间为1-2小时；（4）第二次保温完成后，退火炉进行降温，直至室温；（5）将冷至室温的退火炉进行第三阶段升温，温度从室温升至620-700℃，并在620-700℃的温度下进行第三阶段保温，保温时间为5-12小时；（6）第三次保温完成后，温度从620-700℃将至150-220℃，并在150-220℃的温度下进行第四次保温，保温时间为12-24小时；（7）第四次保温完成后，风冷至60℃；（8）从退火炉中取出的退火后的钢材，炉外空冷至室温。[0005]本发明的有益效果：与现有技术相比，该工艺简单易行，生产效率高，本发明采用阶梯式升温方法，通过严格的工艺参数控制，能够得到较好的强度、塑形等机械性能。具体实施方式[0006]以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。[0007]一种钢材球化退火工艺，包括如步骤：（1）强钢材置于退火炉中；3CN109252021A说明书2/2页（2）对炉内进行第一次升温，温度升至520℃，并在520℃的温度下进行第一次保温，保温时间3-5小时；（3）第一次保温完成后，对炉内进行第二阶段升温，温度从520℃升至680℃，并在680℃的温度下进行第二次保温，保温时间为1.5小时；（4）第二次保