一种高碳钢球化退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111961814A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010752903.0(22)申请日2020.07.30(71)申请人佛山市高明基业冷轧钢板有限公司地址528000广东省佛山市高明区沧江工业园杨和工业区(72)发明人曾志涛田士张胡可柱梁丽明(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人吴志益(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高碳钢球化退火工艺(57)摘要本发明公开了一种高碳钢球化退火工艺，包括以下步骤：(1)将高碳钢置于退火炉中，第一次升温至660～690℃；(2)于660～690℃保温6～10小时；(3)第二次升温至750～790℃；(4)于750～790℃进行第二次保温10～15小时；(5)按20～30℃/h的速度降温至680～710℃以下；(6)于680～710℃进行第三次保温5‑8小时；(7)自然冷却至室温，出炉。本发明提供的高碳钢球化退火工艺，能提高高碳钢的球化率，缩短球化退火时间，降低成本。CN111961814ACN111961814A权利要求书1/1页1.一种高碳钢球化退火工艺，其特征在于，包括以下阶段：阶段一：将高碳钢置于退火炉中，进行第一次升温，将炉内温度升至660～690℃；阶段二：于660～690℃的温度进行第一次保温，保温时间为6～10小时；阶段三：保温结束后进行第二次升温，温度升至750～790℃；阶段四：于750～790℃的温度进行第二次保温，保温时间为10～15小时；阶段五：按20～30℃/h的降温速度降温至680～710℃以下，阶段六：于680～710℃的温度进行第三次保温，保温时间为5～8小时；阶段七：自然冷却至室温，出炉。2.根据权利要求1所述的高碳钢球化退火工艺，其特征在于，所述高碳钢为弹簧钢，所述弹簧钢包括65Mn。3.根据权利要求1所述的高碳钢球化退火工艺，其特征在于，所述第一次升温后的温度比奥氏体化温度低50～80℃。4.根据权利要求1所述的高碳钢球化退火工艺，其特征在于，所述第二次升温速度小于第一次升温速度。5.根据权利要求1所述的高碳钢球化退火工艺，其特征在于，所述阶段五的冷却速度为25℃/h。6.根据权利要求1所述的高碳钢球化退火工艺，其特征在于，所述球化退火工艺包括以下步骤阶段：阶段一：将高碳钢置于退火炉中，进行第一次升温，将炉内温度升至680℃；阶段二：于680℃的温度进行第一次保温，保温时间为8小时；阶段三：对炉内高碳钢进行第二次升温，温度升至770℃；阶段四：于770℃的温度进行第二次保温，保温时间为11小时；阶段五：按25℃/小时的速度降温至680℃以下，阶段六：于680℃的温度进行第三次保温，保温时间为6小时；阶段七：自然冷却至室温，出炉。2CN111961814A说明书1/4页一种高碳钢球化退火工艺技术领域[0001]本发明涉及高碳钢热处理领域，特别涉及一种高碳钢球化退火工艺。背景技术[0002]高碳钢具有良好的耐磨性、较好的可切削性，并且原材料易得，生产成本低，因此广泛应用于五金制品、汽车零部件制造等行业。由于热轧高碳钢具有粗大的珠光体片层，所以强度较高，塑性较差，一般难以直接成型，因此高碳钢板带在后续进行冷成型加工时，需要采用球化退火来提高材料的冷成型。球化退火的目的是要使高碳钢获得的小颗粒球状碳化物能均匀地分布在铁素体基体上，具有这种组织的高碳钢硬度低、切削性好、冷形变能力大。目前采用的退火工艺主要有普通退火和反复球化退火，普通球化退火工艺时间短，成本低，但球化率不高，且球化组织不均匀；反复球化虽然能提高球化率，但是退火工艺时间长，成本高，性价比低。可见，现有技术还有待改进和提高。发明内容[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高碳钢球化退火工艺，旨在解决现有技术中高碳钢退火工艺中球化率低、时间长、成本高的问题。[0004]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：[0005]一种高碳钢球化退火工艺，其中，包括以下步骤阶段：[0006]阶段一：将高碳钢置于退火炉中，进行第一次升温，将炉内温度升至660～690℃；[0007]阶段二：于660～690℃的温度进行第一次保温，保温时间为6～10小时；阶段三：对炉内高碳钢进行第二次升温，温度升至750～790℃；[0008]阶段四：于750～790℃的温度下进行第二次保温，保温时间为10～15小时；阶段五：按20～30℃/h的降温速度降温至680～710℃以下，[0009]阶段六：于680～710℃的温度下进行第