一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109252028A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201710569308.1(22)申请日2017.07.13(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人王晓宇李运佳(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法(57)摘要本发明涉及一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法，工艺过程包括钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉一次退火、酸轧联合机组轧制、罩式炉二次退火和可逆轧机轧制：具体包括：1)钢水化学成分控制；2)热轧工艺参数控制：3)罩式炉一次退火工艺参数控制：4)酸轧联合机组轧制过程冷轧一次压下率控制：5)罩式炉二次退火工艺参数控制：6)可逆轧机轧制二次压下率控制：本发明通过调整工艺过程和参数，消除了冷轧钢带断带现象，提高了成材率；同时同一钢卷的屈服强度相差小于30MPa，完全满足使用要求。CN109252028ACN109252028A权利要求书1/1页1.一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法，其特征在于，工艺路线为钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉一次退火、酸轧联合机组轧制、罩式炉二次退火和可逆轧机轧制：具体包括：1)钢水化学成分控制：化学成分按质量百分含量为：C0.52％～0.70％，Si0.17％～0.47％，Mn0.80％～1.20％，P≤0.03％，S≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；2)热轧工艺参数控制：出炉温度：1190～1290℃，粗轧温度：1040～1140℃，终轧温度：890～990℃，卷曲温度：680～780℃；3)罩式炉一次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为3.0～5.5h，在460℃保温时间2h以上；自460℃升温至670℃的时间为5～7h，在670℃保温15h以上；自670℃冷却至580℃的时间为2～4h，冷却到580℃后进入快速冷却；4)酸轧联合机组轧制过程冷轧一次压下率控制：一次压下率控制在20％～36％；5)罩式炉二次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为3.0～5.5h，在460℃保温时间2h以上；自460℃升温至670℃的时间为5～7h，在670℃保温15h以上；自670℃冷却至580℃的时间为2～4h，冷却到580℃后进入快速冷却；6)可逆轧机轧制二次压下率控制：二次压下率控制在50％～60％。2CN109252028A说明书1/4页一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧钢带生产技术领域，尤其涉及一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法。背景技术[0002]随着国内外钢材市场的竞争日趋激烈，市场利益空间已越来越来小，成本压力越来越大。高碳锯片用冷轧钢带主要用于制作高速锯片，广泛应用于机械加工等行业，相比其他冷轧品种有较高附加值，目前国内仅有鞍钢等少数钢厂生产。[0003]目前生产高碳锯片用钢的工艺路径为热轧卷经酸轧联合机组轧制后直接交货，但在生产中频繁断带，严重影响成材率；同时所生产的冷轧钢带整体性能不均匀，同一钢卷的屈服强度最大相差200MPa以上(使用要求为同一钢卷的屈服强度相差小于50MPa)，产品质量无法满足使用要求，因此迫切需要加以改进。发明内容[0004]本发明提供了一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法，通过调整工艺过程和参数，消除了冷轧钢带断带现象，提高了成材率；同时同一钢卷的屈服强度相差小于30MPa，完全满足使用要求。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法，工艺路线为钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉一次退火、酸轧联合机组轧制、罩式炉二次退火和可逆轧机轧制：具体包括：[0007]1)钢水化学成分控制：化学成分按质量百分含量为：C0.52％～0.70％，Si0.17％～0.47％，Mn0.80％～1.20％，P≤0.03％，S≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；[0008]2)热轧工艺参数控制：[0009]出炉温度：1190～1290℃，粗轧温度：1040～1140℃，终轧温度：890～990℃，卷曲温度：680～780℃；[0010]3)罩式炉一次退火工艺参数控制：[0011]自200℃升温至460℃的时间为3.0～5.5h，在460℃保温时间2h以上；自460℃升温至670℃的时间为5～7h，在670℃保温15h以上；自670℃冷却至580℃的时间为2～4h，冷却到580℃后进入快速冷却；[0012]4)酸轧联合机组轧