一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105689392A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610198137.1(22)申请日2016.04.01(71)申请人莱芜市泰山冷轧板有限公司地址271199山东省莱芜市鲁中西大街西首(72)发明人王永胜唐国栋陈普朱爱美侯元新赵树民(51)Int.Cl.B21B1/40(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)C21D8/02(2006.01)C23G1/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法(57)摘要本发明公开了一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法，其特征在于：所述的极薄搪瓷用冷轧钢带的厚度为0.18—0.20mm，包括热轧生产冷轧原料、盐酸酸洗、第一次冷轧、第一次中间退火、第二次冷轧制得极薄冷硬钢带、平整毛化、重卷卸张、第二次中间退火、矫直板形步骤完成。该方法，不仅使产品深冲性能优良、无鳞爆现象，而且由于采用了950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、单机架平整毛化、强对流全氢光亮罩式退火炉退火，所以设备简化、产品达到了高精度极薄的要求；表面光洁、无粘结、色差、黑斑、麻点、油污等缺陷；达到了极薄深冲搪瓷用冷轧钢带质量要求，可满足厨房卫生洁具、烧烤炉，热水器内胆、装饰面板等领域，具有广阔的市场前景。CN105689392ACN105689392A权利要求书1/2页1.一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法，其特征在于：所述的极薄搪瓷用冷轧钢带的厚度为0.18—0.20mm，由以下生产步骤完成：（1）、通过热轧生产冷轧原料：将生产出的铁水脱硫后，经脱磷转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸机连铸和“炉卷+连轧”热轧，热轧时加热段温度控制在1280±20℃，终轧温度控制在880±20℃，卷取温度控制在580±20℃，制得厚度为3.20—3.25mm的冷轧原料；采用脱磷转炉冶炼和LF炉精炼技术冶炼，使所述冷轧原料的化学成分及其配比为：C:0.02—0.04%、Si：0.010—0.020%、Mn：0.10—0.20%、P:0.005—0.015%、S：0.005——0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质；通过化学成分中C、Si、P、S的含量降低，以及热轧时的温度控制，使冷轧原料的屈服强度≤240MPa，抗拉强度为270—370MPa，伸长率≥43%；而且板面无结疤、裂纹、裂边、黑亮线、起皮、夹杂、氧化铁皮和异物压入、辊印、边损等缺陷；冷轧原料的厚度偏差：0—-0.12mm，楔形≤0.05mm，凸度0.03—0.05mm，镰刀弯不大于3mm／m，浪形不大于20mm/m；（2）、盐酸酸洗：将步骤（1）制得的冷轧原料，在推拉式盐酸酸洗机组酸洗，除去厚度为3.20—3.25mm冷轧原料表面的氧化铁皮；（3）、第一次冷轧：将步骤（2）酸洗后的冷轧原料，通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、采用浓度1.0—1.5％的乳化液，进行第一次冷轧，将厚度为3.20—3.25mm的酸洗钢带轧制为厚度0.45——0.5mm的半成品；950mm单机架六辊可逆冷轧轧机的工作辊辊身硬度≥90HSD、辊径差≤0.1mm、辊身表面光洁无裂纹、无压痕、无斑点、无刮伤软点、无刀花、无颤纹，总变形率控制在85—86％，通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机具有的AGC厚度自动控制功能，实现厚度的精度控制；（4）、第一次中间退火：将步骤（3）制得的厚度0.45——0.5mm的半成品，在强对流全氢光亮罩式退火炉中进行第一次中间退火，退火温度控制在600—620℃，保温时间控制在8—10小时；（5）、第二次冷轧制得极薄冷硬钢带：将步骤（4）中退火的半成品，再次通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、乳化液浓度由1.0—1.5％提高到2.0—3.5％，进行第二次冷轧，将厚度为0.45—0.5mm的半成品轧制成厚度为0.18—0.2mm的极薄冷硬钢带，通过浓度为2.0—3.5％乳化液，提高润滑效果；通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机具有的AGC厚度自动控制功能，实现极薄厚度的精度控制；950mm单机架六辊可逆冷轧轧机第二次冷轧时工作辊辊身硬度≥93HSD、辊径差≤0.05mm、辊身表面光洁无裂纹、无压痕、无斑点、无刮伤软点、无刀花、无颤纹，末道次厚度按照0.182—0.205mm输入；总变形率控制在60%；（6）、平整毛化：将步骤（5）中制得的极薄冷硬钢带，通过950mm单机架四辊平整机进行平整毛化，毛化辊粗糙度控制在0.8—1.2um，通过950mm单机架四辊平整机平整并卷取，使钢带厚度为0.18—0.2mm，达到设定要求；（7）、重卷卸张：将步骤（6）中制得卷取极薄冷硬钢带，通过950mm重卷机组