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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102755992A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102755992A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210266651.6B21B45/02(2006.01)(22)申请日2012.07.30B21B27/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人武汉钢铁(集团)公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人吴远东毛跃荣张兆丽余晓静刘勇(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B15/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法(57)摘要本发明提供一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法,它包括以下步骤:1)原料选择:选用厚度2.2-3.0mm、宽度在300mm-850mm的SPCE热轧酸洗原料,原料成分质量百分比为:0.01-0.025%的C、0.002-0.010%的Si、0.150-0.350%的Mn、不超过0.01%的S、不超过0.015的P、不超过0.003%的N、不超过0.05%的Alt、其余为铁元素和不可避免的杂质;2)冷轧:将上述酸洗原料冷轧至0.5-1.2mm,总压下率控制在70-85%;3)再结晶退火:将轧制后的钢带装入强循环罩式退火炉中,加热、保温、然后冷却,所述保温温度为610-660℃,保温时间控制在9-12小时;4)平整;5)剪切,得到药芯焊丝用冷轧钢带。本发明生产涉及的药芯焊丝钢带生产工艺简单,成本低。生产出的药芯焊丝钢带性能稳定,通过罩式退火炉过程中阶段式缓冷,使钢中固溶碳化物充分析出,避免了时效给后续拉伸带来的影响,产品的硬度在HV90-110,延伸率A达到42-50%。CN102759ACN102755992A权利要求书1/1页1.一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法,其特征在于,它包括以下步骤:1)原料选择:选用厚度2.2-3.0mm、宽度在300mm-850mm的SPCE热轧酸洗原料,原料成分质量百分比为:0.01-0.025%的C、0.002-0.010%的Si、0.150-0.350%的Mn、不超过0.01%的S、不超过0.015的P、不超过0.003%的N、不超过0.05%的Alt、其余为铁元素和不可避免的杂质;2)冷轧:将上述酸洗原料冷轧至0.5-1.2mm,总压下率控制在70-85%;3)再结晶退火:将轧制后的钢带装入强循环罩式退火炉中,加热、保温、然后冷却,所述保温温度为610-660℃,保温时间控制在9-12小时;4)平整:平整机工作辊辊径选用250mm-600mm范围,表面粗糙度选用1.0-4.0µm;5)剪切:在分条机上进行剪切分条,得到厚度在0.5-1.2mm,宽度10-18mm,表面粗糙度0.5-2.0µm的药芯焊丝用冷轧钢带。2.如权利要求1所述的冷轧钢带生产方法,其特征在于,所述步骤2)的轧制过程中所使用的润滑剂为上海福斯油品公司的783型轧制油,将所述轧制油与水配制成重量浓度为1.5-3.0%的冷轧乳化液,所述冷轧乳化液的稳定系数控制在0.8-0.95,所述冷轧乳化液温度控制在45-60℃。3.如权利要求1或2所述的冷轧钢带生产方法,其特征在于,所述酸洗原料经过4-7道次轧制到0.5-1.2mm,其中前道次压下率控制在20%-35%,最后一道压下率控制在8-15%,第一道次速度控制在50-100m/min,之后各道次控制在300-500m/min。4.如权利要求1所述的冷轧钢带生产方法,其特征在于,所述步骤3)中的加热速率90-120℃/min。5.如权利要求1或4所述的冷轧钢带生产方法,其特征在于,所述步骤3)中的退火氛围采用体积含量为75%H2和25%NH3的混合保护气作为吹扫气体,380℃-560℃阶段进行10-15m3/h流量吹扫,560℃至保温结束阶段采用2-5m3/h流量吹扫,保持炉内恒压。6.如权利要求1所述的冷轧钢带生产方法,其特征在于,所述步骤3)中的冷却采用阶段式冷却,即罩加热罩缓冷至520-540℃,然后风冷至250-300℃,最后水冷至70-100℃出炉,然后自然冷却到室温。7.如权利要求1所述的冷轧钢带生产方法,其特征在于,所述步骤4)中的平整机工作辊使用前使用激光毛化技术进行表面处理,激光毛化机的激光电流控制在14-16A,螺距110-130µm,点距85-95µm,工作辊表面为均匀的毛化面,粗糙度在1.0-4.0µm范围。8.如权利要求1或7所述的冷轧钢带生产方法,其特征在于,平整过程中采用S辊四段张力控制,平整工艺选用恒延伸率控制方式,平整延伸率为0.5