冶炼钛渣用原料预热生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109269312A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811039612.6(22)申请日2018.09.06(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人韩可喜叶恩东肖军(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称冶炼钛渣用原料预热生产方法(57)摘要本发明涉及钛渣冶炼方法领域，尤其是一种降低钛渣冶炼电耗，提高钛渣生产效益的冶炼钛渣用原料预热生产方法，包括钛渣电炉和换热装置，包括如下步骤：a、将钛渣电炉的尾气作为热源通入换热装置；b、将设置于换热装置内的冶炼钛渣用原料与所述钛渣电炉的尾气进行热交换从而完成预热；c、将预热后的冶炼钛渣用原料通入钛渣电炉进行冶炼生产，并最终得到产品。本发明节约了冶炼钛渣过程中原料升温部分电能消耗，降低冶炼钛渣的总体能耗，提高了冶炼钛渣生产效率，也利用钛渣电炉了的高温烟气，实现对物料的烘干，扩大了冶炼钛渣物料的选择范围。另外，由于省去了初期的加热时间，也大大提高了生产的效率。本发明尤其适用于钛渣冶炼工艺之中。CN109269312ACN109269312A权利要求书1/1页1.冶炼钛渣用原料预热生产方法，包括钛渣电炉和换热装置，其特征在于，包括如下步骤：a、首先，将钛渣电炉的尾气作为热源通入换热装置；b、然后，将设置于换热装置内的冶炼钛渣用原料与所述钛渣电炉的尾气进行热交换从而完成预热；c、将预热后的冶炼钛渣用原料通入钛渣电炉进行冶炼生产，并最终得到产品。2.如权利要求1所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：步骤b中，冶炼钛渣用原料为钛精矿和还原剂。3.如权利要求2所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：步骤b中，钛精矿的含水量质量百分比范围为0～12％，还原剂的含水量质量百分比范围为0～15％。4.如权利要求1所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：步骤b中，冶炼钛渣用原料为钛精矿与还原剂组成的混合物料。5.如权利要求4所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：步骤b中，钛精矿与还原剂组成的混合物料的含水量质量百分比范围为0～15％。6.如权利要求1所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：步骤a中，换热装置为内部设置有换热模块的重力除尘器。7.如权利要求6所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：重力除尘器内部通过耐火材料打结。8.如权利要求6所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：重力除尘器自尾气入口至尾气出口方向，依次设置有第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块、钛精矿模块和还原剂模块。9.如权利要求8所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：所述第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块内均分别设置有9根输料管，钛精矿模块和还原剂模块内分别设置有6根输料管。10.如权利要求8所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块、钛精矿模块和还原剂模块底部均设置有用于储料的料仓，每个料仓通过给料机实现向钛渣电炉供料。2CN109269312A说明书1/3页冶炼钛渣用原料预热生产方法技术领域[0001]本发明涉及钛渣冶炼方法领域，尤其是一种冶炼钛渣用原料预热生产方法。背景技术[0002]电能消耗是钛渣生产的重要成本构成，具体的讲，电能消耗占生产全成本的30％左右，占加工成本的80％左右，因此，降低冶炼电耗是钛渣生产企业持之以恒追求的目标。现有的生产方式中，只是简单的将物料输入炉内即进行反应，这样的生产方式往往能耗较高，对钛渣电炉尾气显热利用不充分，因此，钛渣冶炼电耗较高，变相导致企业生产成本高居不下。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种降低钛渣冶炼电耗，提高钛渣生产效益的冶炼钛渣用原料预热生产方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：冶炼钛渣用原料预热生产方法，包括钛渣电炉和换热装置，包括如下步骤：a、首先，将钛渣电炉的尾气作为热源通入换热装置；b、然后，将设置于换热装置内的冶炼钛渣用原料与所述钛渣电炉的尾气进行热交换从而完成预热；c、将预热后的冶炼钛渣用原料通入钛渣电炉进行冶炼生产，并最终得到产品。[0005]进一步的是，步骤b中，冶炼钛渣用原料为钛精矿和还原剂。[0006]进一步的是，步骤b中，钛精矿的含水量质量百分比范围为0～12％，还原剂的含水量质量百分比范围为0～15％。[0007]进一步的是，步骤b中，冶炼钛渣用原料为钛精矿与还原剂组成的混合物料。[0008]进一步的是，步