一种钛渣冶炼用铁焦的生产方法及铁焦.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113355118A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110626694.X(22)申请日2021.06.04(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人邱淑兴肖军李凯茂宋兵(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人张涛陈黎明(51)Int.Cl.C10B57/06(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种钛渣冶炼用铁焦的生产方法及铁焦(57)摘要本发明涉及钛渣冶炼技术领域，尤其涉及了一种钛渣冶炼用铁焦的生产方法及铁焦。其中，方法包括：制备基础煤样；将微细粒度级钛精矿作为添加剂与基础煤样按比例混合获得混合物；将混合物送入焦化炉并以预设堆密度进行反应后获得钛渣冶炼用铁焦。通过本发明方法制备的钛渣冶炼用铁焦具有反应性高以及与钛渣冶炼配合度高等特点，其中，配合度高主要体现在铁焦中的铁更易于与矿物发生铁相成核，进而有助于渣铁分离，并且无论是渣铁分离还是铁焦中的钛均有助于提升钛渣的品位；此外，由于现有的钛渣冶炼过程难以利用过于细小的钛精矿颗粒(包括钛精矿粉)，而本发明以微细粒度的钛精矿作为添加剂能够对其充分利用，从而可以提升钛精矿资源的利用率。CN113355118ACN113355118A权利要求书1/1页1.一种钛渣冶炼用铁焦的生产方法，其特征在于，所述方法包括：制备基础煤样；将微细粒度级钛精矿作为添加剂与所述基础煤样按比例混合获得混合物；将所述混合物送入焦化炉并以预设堆密度进行反应后获得钛渣冶炼用铁焦。2.如权利要求1所述的钛渣冶炼用铁焦的生产方法，其特征在于，所述微细粒度级钛精矿中包含以下质量百分比的成分：TiO2含量为40～50％，FeO含量为20～30％，Fe2O3含量为3～8％，且所述微细粒度级钛精矿作为添加剂与所述基础煤样的混合比例为7～10％。3.如权利要求2所述的钛渣冶炼用铁焦的生产方法，其特征在于，所述微细粒度级钛精矿的粒度小于325目。4.如权利要求1所述的钛渣冶炼用铁焦的生产方法，其特征在于，所述基础煤样经由具有不同热塑性的多种焦煤破碎混合而制备。5.如权利要求4所述的钛渣冶炼用铁焦的生产方法，其特征在于，所述多种焦煤的热塑性区间为10～100℃。6.如权利要求5所述的钛渣冶炼用铁焦的生产方法，其特征在于，所述多种焦煤为3种，每种焦煤的热塑性区间及按照质量的混合比例依次为：第一焦煤，热塑性区间为70～100℃，混合比例为10‑25％；第二焦煤，热塑性区间为40～70℃，混合比例为30‑50％；第三焦煤，热塑性区间为10～40℃，混合比例为25‑60％。7.如权利要求1或4所述的钛渣冶炼用铁焦的生产方法，其特征在于，所述基础煤样中水分质量百分比为3‑5％；在制备所述基础煤样过程中，当所述基础煤样的原煤样中的水分含量高，则将其干燥，若水分含量低，则向其添加水分；其中，所述原煤样为多种焦煤。8.如权利要求1所述的钛渣冶炼用铁焦的生产方法，其特征在于，所述混合物在所述焦化炉中反应的堆密度为0.5～0.6t/m3。9.如权利要求8所述的钛渣冶炼用铁焦的生产方法，其特征在于，所述将所述混合物送入焦化炉并以预设堆密度进行反应后获得钛渣冶炼用铁焦，包括：在焦化炉中，以30℃/min的升温速率将所述混合物的温度升至300℃，再以4‑6℃/min的升温速率将所述混合物的温度升至500℃，再以30℃/min所述混合物的温度升至900℃，恒温反应2～3h，常温冷却后获得钛渣冶炼用铁焦。10.一种铁焦，其特征在于，所述铁焦由上述权利要求1‑9任意一项所述的一种钛渣冶炼用铁焦的生产方法制备获得。2CN113355118A说明书1/6页一种钛渣冶炼用铁焦的生产方法及铁焦技术领域[0001]本发明涉及钛渣冶炼技术领域，尤其涉及了一种钛渣冶炼用铁焦的生产方法及铁焦。背景技术[0002]电炉熔炼法生产的钛渣产品占世界富钛原料产量的70％以上，广泛应用于硫酸法钛白、海绵钛、氯化法钛白等钛产业中。电炉冶炼钛渣的主要原料包括钛精矿和还原剂，从原料和产品经济均衡性上考虑，电炉冶炼酸溶性钛渣所用还原剂主要是焦炭。若酸溶性钛渣冶炼过程中还原剂(焦炭)不适宜时，容易导致配碳量增加、吨料电耗偏高、钛渣品位偏低、烟气温度偏高和铁水温度偏低等一系列问题。因而，提升钛渣用焦技术水平，对优化钛渣冶炼工艺，提升钛渣产品质量意义重大。[0003]目前，电炉冶炼酸溶性钛渣所用焦炭主要是常规冶金焦。常规冶金焦具有机械强度高、反应后强度高、反应性低等特点，但是常规冶金焦的性能特征主要是从高炉用焦所需