一种低品质钛原料冶炼钛渣的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115612862A(43)申请公布日2023.01.17(21)申请号202211089353.4(22)申请日2022.09.07(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人李凯茂肖军马勇(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师刘小峰陈黎明(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C22B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种低品质钛原料冶炼钛渣的方法(57)摘要本发明公开了一种低品质钛原料冶炼钛渣的方法，包括：a.将低品质钛原料与添加剂混合均匀，在第一温度范围内，在保护性气氛和/或还原性气氛条件下进行预热形成混合料；b.将混合料和焦炭加入电炉内，熔炼至第一时间范围；c.向电炉加入低品质钛原料和焦炭，冶炼至第二时间范围，出渣得到合格钛渣。通过在低品质钛原料中配加添加剂降低钛渣黏度和还原度，解决冶炼过程泡沫渣、上部炉衬温度高等影响电炉安全稳定运行问题。此方法对电炉安全稳定运行具有重要意义，具有较高的推广应用前景。CN115612862ACN115612862A权利要求书1/1页1.一种低品质钛原料冶炼钛渣的方法，其特征在于，包括：a.将低品质钛原料与添加剂混合均匀，在第一温度范围内，在保护性气氛和/或还原性气氛条件下进行预热形成混合料；b.将所述混合料和焦炭加入电炉内，熔炼至第一时间范围；c.向所述电炉加入所述低品质钛原料和所述焦炭，冶炼至第二时间范围，出渣得到合格钛渣。2.根据权利要求1所述的低品质钛原料冶炼钛渣的方法，其特征在于，按重量百分比计，所述低品质钛原料的化学成分包括：TiO2：40％～45％，FeO：34％～36％，Fe2O3：5％～7％。3.根据权利要求1所述的低品质钛原料冶炼钛渣的方法，其特征在于，所述添加剂包括FeC2O4、Fe和Fe2O3中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的低品质钛原料冶炼钛渣的方法，其特征在于，按重量百分比计，步骤a中所述添加剂的加入量占所述步骤a中所述低品质钛原料的1.5％～6％。5.根据权利要求1所述的低品质钛原料冶炼钛渣的方法，其特征在于，所述第一温度范围为400℃～600℃。6.根据权利要求1所述的低品质钛原料冶炼钛渣的方法，其特征在于，按重量百分比计，步骤b中所述焦炭的加入量占步骤a中所述低品质钛原料的11％～12％。7.根据权利要求1所述的低品质钛原料冶炼钛渣的方法，其特征在于，所述第一时间范围为1.5h～2h。8.根据权利要求1所述的低品质钛原料冶炼钛渣的方法，其特征在于，按重量百分比计，步骤c中所述焦炭占所述步骤c中所述低品质钛原料的10％～11％。9.根据权利要求1所述的低品质钛原料冶炼钛渣的方法，其特征在于，所述第二时间范围为7h～8h。10.根据权利要求1所述的低品质钛原料冶炼钛渣的方法，其特征在于，所述合格钛渣的品位为74％～75％。2CN115612862A说明书1/4页一种低品质钛原料冶炼钛渣的方法技术领域[0001]本发明涉及钛渣冶炼技术领域，尤其涉及一种低品质钛原料冶炼钛渣的方法。背景技术[0002]随着现行的环保压力和产品竞争日益加剧，加之近年来氯化法钛白粉产能大幅度增加，氯化法生产钛白粉所需钛原料主要依赖国外进口，而国内大多数钛原料由于其杂质元素含量较高不能直接采用电炉冶炼方法。根据文献和有关报道调研，现有技术中对于开展降低杂质元素含量提高钛精矿品质研究较多，然而对于提质后尾矿即低品质钛原料使用研究较少。因此，若利用好低品质钛原料资源，对更好发展国内自身资源意义重大。[0003]与正常钛精矿采用电炉冶炼相同品位钛渣对比，低品质钛原料其杂质元素含量较高，得到钛渣中亚铁含量低、还原度高，导致钛渣黏度增加，使得冶炼过程频繁出现泡沫渣，电极高位运行，底部温度低，上部温度高，热效率低，且会对炉盖造成极大损伤，严重影响电炉的顺行。[0004]因此，现有技术中存在对低品质钛原料冶炼钛渣改进的需求。发明内容[0005]有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种低品质钛原料冶炼钛渣的方法，通过配加添加剂方式降低钛渣黏度和还原度，解决冶炼过程泡沫渣、上部炉衬温度高等影响电炉安全稳定运行问题。[0006]基于上述目的，本发明实施例的提供了一种低品质钛原料冶炼钛渣的方法，该方法包括以下步骤：[0007]a.将低品质钛原料与添加剂混合均匀，在第一温度范围内，在保护性气氛和/或还原性气氛条件下进行预热形成混合料；[0008]b.将混合料和焦炭加入电炉内，熔炼至第一时间范围；[0009]c.向电炉加入低品质钛原料和焦炭，冶炼至第二时间范围，出渣得到合格钛渣。[0010]