一种钢锻件生产加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109266964A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811246787.4C23C22/47(2006.01)(22)申请日2018.10.25C23G1/08(2006.01)(71)申请人青岛天赢智能工业股份有限公司地址266109山东省青岛市城阳区惜福镇街道李辛社区666号(72)发明人马之良杜青云(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/48(2006.01)C21D1/02(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图4页(54)发明名称一种钢锻件生产加工工艺(57)摘要本发明公开了一种钢锻件生产加工工艺，涉及金属热处理技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：(1)下料；(2)锻造成型：将圆钢加热至1080~1150℃，然后在模具中锻压形成钢锻件毛坯，终变形温度控制在800~900℃；(3)控制冷却：将步骤(2)中的钢锻件毛坯置入冷却设备以1~2.5℃/S快速冷却至600~700℃，然后再以低于0.75℃/S缓慢冷却5~25min后出炉；(4)切边：将步骤(3)热处理后的钢锻件毛坯的余料切除；(5)抛丸。本发明解决了传统钢锻件生产铸造后冷却至室温然后加热进行调质处理造成浪费能源的同时生产效率低的问题，利用锻造余热并控制冷却速度进行热处理加工，节约能源，提高加工效率。CN109266964ACN109266964A权利要求书1/1页1.一种钢锻件生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)下料；(2)锻造成型：将圆钢加热至1080~1150℃，然后在模具中锻压形成钢锻件毛坯，终变形温度控制在800~900℃；(3)控制冷却：将步骤(2)中的钢锻件毛坯置入冷却设备以1~2.5℃/S快速冷却至600~700℃，然后再以低于0.75℃/S缓慢冷却5~25min后出炉；(4)切边：将步骤(3)热处理后的钢锻件毛坯的余料切除；(5)抛丸。2.根据权利要求1所述的一种钢锻件生产加工工艺，其特征在于：所述钢锻件为碳钢，碳钢的化学成分质量百分比为：0.15~0.18%C、0.25~0.35%Si、0.65~0.85%Mn、1.25~1.40%Cr、0.30~0.60%Ni、0.30~0.50%Mo、0.30~0.50%V、0.05~0.10%Cu，其中0.015Mo+0.005Cr+0.025V≥0.023，余量为Fe。3.根据权利要求2所述的一种钢锻件生产加工工艺，其特征在于：步骤(3)中碳钢锻件毛坯初始温度≥800℃，以1~2.5℃/S快速冷却2~3min至600~650℃，然后保温处理5min，降温至600℃之后以低于0.75℃/S缓慢冷却5min后出炉。4.根据权利要求1所述的一种钢锻件生产加工工艺，其特征在于：所述钢锻件为非调质钢，非调质钢的化学成分质量百分比为：0.35~0.40%C、0.50~0.60%Si、1.45~1.55%Mn、0.10~0.15%V、0.02~0.03%Nb、0.008~0.012%N，其中C+Mn+V≥1.95%，余量为Fe。5.根据权利要求4所述的一种钢锻件生产加工工艺，其特征在于：步骤(3)中非调质钢锻件毛坯初始温度≥800℃，以1~2.5℃/S快速冷却至650~700℃，然后以低于0.75℃/S缓慢冷却15~25min后出炉。6.根据权利要求1所述的一种钢锻件生产加工工艺，其特征在于：所述钢锻件为不锈钢，不锈钢的化学成分质量百分比为：0.02~0.05%C、0.7~1.0%Si、1.5~1.8%Mn、12.5~13.5%Cr、0.30~0.60%Ni、0.02~0.03%Nb，余量为Fe。7.根据权利要求6所述的一种钢锻件生产加工工艺，其特征在于：步骤(3)中不锈钢锻件毛坯初始温度≥850℃，冷却设备中冷却介质为水，水温控制≤70℃，冷却时间为5~10min。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钢锻件生产加工工艺，其特征在于：步骤(5)之后对钢锻件进行如下处理：(6)探伤检测；(7)机加工；(8)防锈处理：将钢锻件浸入防锈剂溶液中浸泡1-2h后取出干燥。9.根据权利要求8所述的一种钢锻件生产加工工艺，其特征在于：所述防锈剂由以下质量百分比的原料混合溶解而成：22~25%二乙醇胺、12~15%氢氧化钾、5~8%草酸、5~8%柠檬酸、5~8%磷酸、2~5%四硼酸钾，余量为去离子水。10.根据权利要求9所述的一种钢锻件生产加工工艺，其特征在于：