一种钢丸生产加工冷却工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109332712A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811320674.4(22)申请日2018.11.07(71)申请人洪桂金地址350013福建省福州市晋安区北环中路214号茶园街道环北一村4座310(72)发明人洪桂金(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钢丸生产加工冷却工艺(57)摘要本发明公开了一种钢丸生产加工冷却工艺，采用以下工艺步骤：S1:将原料按重量分加入至熔炼炉，熔炼成合金溶液；S2:在合金溶液中加入精炼剂进行精炼除渣；S3:将精炼后的合金溶液加入到旋转锥离心雾化设备上使的在旋转锥体表面形成金属液膜，再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出；S4:冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的位置射出，使熔滴迅速成粒进入到冷却循环装置中；S5:将钢丸取出，沥水，烘干，消磁，过粗筛；S6:将S5筛除的钢丸打磨处棱角，得到钢丸成品；S7:将35和S6制的钢丸制品除锈分装。本发明在采用现有钢丸生产方式用到的旋转锥离心雾化法工艺生产钢丸解决了现有工艺中钢丸冷却的时候容易堆积不便于大批量生产的连续行。CN109332712ACN109332712A权利要求书1/1页1.一种钢丸生产加工冷却工艺，其特征在于采用以下工艺步骤：S1:将原料按重量分加入至熔炼炉，将熔炼炉的温度调至1600℃-1700℃，熔炼成合金溶液；S2:在合金溶液中加入精炼剂进行精炼除渣；S3:将精炼后的合金溶液加入到旋转锥离心雾化设备上使的在旋转锥体表面形成金属液膜，再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出；S4:冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的位置射出，使熔滴迅速成粒进入到冷却循环装置中；S5:将钢丸取出，沥水，烘干，高温消磁，过粗筛；S6:将上一步骤筛除的钢丸打磨处棱角，得到钢丸成品；S7:将35和S6制的钢丸制品除锈分装。2.根据权利要求1所述的一种钢丸生产加工冷却工艺，其特征在于，所述S2中对合金溶液除渣并进行取样送检。3.根据权利要求1所述的一种钢丸生产加工冷却工艺，其特征在于，所述S4中冷却介质选用THIF-505无机淬火液。4.根据权利要求1所述的一种钢丸生产加工冷却工艺，其特征在于，所述S4中射出的钢丸和冷却液定量时间内进入单独敞口容器中。5.根据权利要求1所述的一种钢丸生产加工冷却工艺，其特征在于，所述S5中钢丸取出方式为通过电磁铁吸附的方式进行运输，且对烘干后的钢丸进行消磁处理。6.根据权利要求1所述的一种钢丸生产加工冷却工艺，其特征在于，S4中指出的冷却循环装置包括钢丸收纳槽(1)和取粒槽(8)，且钢丸收纳槽(1)的内部设置于转动冷却槽(2)，且钢丸收纳槽(1)的底部设置有过滤板(7)，所述过滤板(7)的下方设置弧形容积腔，且弧形容积腔的底部设置有出液口(6)，所述钢丸收纳槽(1)的侧面上方设置有注液口(4)。7.根据权利要求6所述的一种钢丸生产加工冷却工艺用冷却循环装置，其特征在于，所述转动冷却槽(2)的两端通过连接轴承固定在钢丸收纳槽(1)内侧，且转动冷却槽(2)的中部设置有转轴(5)，所述转轴(5)的一端与电机输出端传动连接。8.根据权利要求7所述的一种钢丸生产加工冷却工艺用冷却循环装置，其特征在于，所述转动冷却槽(2)设置为圆柱体，且转动冷却槽(2)内侧为被均分成三个的冷却腔(3)。9.根据权利要求7所述的一种钢丸生产加工冷却工艺用冷却循环装置，其特征在于，所述钢丸收纳槽(1)的底部到取粒槽(8)的底部逐渐向下倾斜。10.根据权利要求6所述的一种钢丸生产加工冷却工艺用冷却循环装置，其特征在于，所述出液口(6)与注液口(4)之间通过双向水泵和连接管道连接。2CN109332712A说明书1/3页一种钢丸生产加工冷却工艺技术领域[0001]本发明涉及钢丸生产工艺技术领域，具体是一种钢丸生产加工冷却工艺。背景技术[0002]钢丸(SteelShot)是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。[0003]随着钢丸在现有的加工和金属表面处理中较广泛的应用，钢丸的生产工艺和加工设备正在飞速的更新换代，现有技术中有五种常用的钢丸生产工艺但是相对技术中采用旋转锥离心雾化法的工艺生产较为方便，并且成丸效果好，但是