大学毕业论文-—锻45号钢的锻件加工工艺.doc

目录一零件图……………………………………………………………二工艺分析…………………………………………………………<1>.毛坯的确定…………………………………………………<2>总体的加工原………………………………………………<3>装夹方式的确定……………………………………………<4>.工件加工部位的具体分析………………………………三工序设计…………………………………………………………<1>划分加工阶段………………………………………………<2>划分工序……………………………………………………<3>安排加工顺序………………………………………………四刀具与切削参数…………………………………………………<1>刀具选择原则………………………………………………<2>刀具的选择及规格…………………………………………<3>确定刀具参数………………………………………………五图形的数学处理…………………………………………………六走刀路线…………………………………………………………七程序编写…………………………………………………………八参考文献…………………………………………………………一零件图二工艺分析<1>.毛坯的确定该零件的材料为锻45号钢的锻件,由于锻造的毛坯,可选用模锻的方法得到的毛坯的表面粗糙度可以达到3.2μm,由【Ⅰ】P121页,钢质摸锻件公差及机械加工余量可分为两类:aRa≥1.6μmbRa≤1.6μm因此在毛坯的选择上可以把毛坯定为120mm×160mm×42mm.其它各个表面都以加工,都已经达到了图纸上的表面粗糙度和尺寸的要求.所选的毛坯的高度高于工件的高度主要是为了,先把工件的上表面先进行粗精加工来保证工件的总高度为38.5mm的尺寸.<2>总体的加工原则1）为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求，适当的使用顺铣和逆铣的加工方法。在侧面表面粗糙度要求较高的情况要采用顺铣的方法:（2）尽量使走刀路线最短，减少空刀时间。所采取的方法是，对于孔的加工时，使各点的运动路线总和最短。在开始接近工件加工时，为了缩短加工时间，可使刀具在Z轴方向快速运动到零件表面2~5mm处，然后以工作进给速度开始加工。（3）在数控加工时，要考虑切入点和切出点的程序处理。用立铣刀的端刃和侧刃铣削平面轮廓零件时，为避免在轮廓的切入点和切出点处留下刀痕，应沿轮廓外形的延长线切入和切出。对于切入点和切出点的选择一般是在零件轮廓两几何元素的交点处，在铣削平面轮廓时，为了防止留下划痕，影响零件的表面粗糙，要尽量避免在零件垂直表面的方向上下刀。铣削平面时，应采用不对称铣削方式，这样能获得较高的表面粗糙度。对于铣削零件内处轮廓的最终加工应尽量保证一次连续完成。具体方法先把槽腔部分铣削掉并在轮廓方向留有一定余量，然后进行轮廓连续精加工，以保证零件表面精糙度。<3>装夹方式的确定有零件图所示可得知该零件外形规则,被加工部分的各尺寸,形位,表面粗糙度值都达到了较高的要求,零件图的结构简单,但是它包含了平面,圆弧,内外轮廓,挖槽,钻孔,镗孔,铰孔的加工.大部分的尺寸均达到了IT7-IT8的等级.在加工时确定工件的装夹方式,由于该工件只有一个加工表面,只用一次装夹就可以完成所有的加工,一次装夹还可以减少因装夹而带来的误差.因此选用机用平口钳为该工件的夹具.在装夹时还因考虑以下的一些因素;采用机用平口钳,在装夹时首先要校正平口钳固定钳口使之与工作台X轴移动的方向平行,来保证在加工过程中坐标的准确性.把几用平口钳固定后,就开始装夹工件,因零件有一个形位公差就是要保证凸台的上下表面的平行度要是0.02mm要保证着个公差就要在装夹前,在工件的下表面与钳口之间放入精度较高的平行垫块(垫块的厚度与宽度要适当),因为工件上有通孔和凸台在放上垫块后要保证,加工是刀具不与垫块平口钳发生干涉,因凸台的高度为10mm因此毛坯在装夹好了后要保证毛坯要凸出平口钳15mm—25mm防止加工时刀具撞上平口钳.垫块放的位置要通孔加工不到的位置,放垫块的目的还是为了防止在加工过程中发生变形.工件定位后,加紧力的大小也要适当,要使加紧后工件的变形和表面粗糙度的压伤程度必须在加工的精度允许的范围内.这样才能保工件准确定位位置和在加工过程中,在切削力在作用下不产生位移和震动.确保整个加工过程用的精度.加工底面孔和定位孔，使用平口虎钳并且划线找正，如下图所示：加工凸轮和其他表面时采用压板和螺栓装夹，如下图所示：<4>.工件加工部位的具体分析由图纸分析可得知该工件的加工部位有六个,分别是1.端面的加工2.凸台的加工3.凹槽的加工4.Φ15mm,Φ12mm孔的加工5.Φ38mm孔的加工6.右侧16mm凹槽的加工.在却定了加工的部位,经过分析可以知道该工件可以在一次装夹就可以加工完成,因此在选择精基准时,分析该工件的加工主要是