一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756460A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611139228.4(22)申请日2016.12.12(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号(72)发明人陆丽文(74)专利代理机构广西南宁明智专利商标代理有限责任公司45106代理人陈忠良(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法，所述的铸铁磨球、磨片导板其成分的重量百分比为C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单，通过严格控制铸铁中碳、镍的加入量，铸造出高镍抗磨铸铁磨球、磨片导板。CN106756460ACN106756460A权利要求书1/1页1.一种铸铁磨球、磨片导板，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe。2.一种制备权利要求1所述的铸铁磨球、磨片导板的方法，其特征在于:包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁按C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1470～1620℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1490～1560℃时，进行浇注，得到铸铁磨球、磨片导板铸件。2CN106756460A说明书1/3页一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及黑色金属的生产技术领域，尤其是一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法。背景技术[0002]由于合元素对铸铁的强度、硬度、冲击性能、耐磨性及耐腐蚀性等都有影响，因而加入合金元素能使铸铁得到适宜的综合性能。马氏体合金抗磨铸铁的耐磨性和韧性方面比普通抗磨铸铁要好，为了提高铸铁的淬透性使基体组织在铸态转变成马氏体，在低碳铸铁中加入镍，利用镍铬合金元素可在铸态得到马氏体，铸造出高镍抗磨铸铁磨球、磨片导板。发明内容[0003]本发明所需解决的技术问题是提供一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法，通过控制铸铁中碳、镍的加入量，铸造出高镍抗磨铸铁磨球、磨片导板。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它的成分的重量百分比为：C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe。[0005]一种制备铸铁磨球、磨片导板的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁按C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1470～1620℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步