建盏烧制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109279862A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811198640.2(22)申请日2018.10.15(71)申请人吴继旺地址354207福建省南平市建阳区水吉镇水吉街江滨小区74号(72)发明人吴继旺(74)专利代理机构厦门致群专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/04(2006.01)C04B33/34(2006.01)C03C8/00(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称建盏烧制工艺(57)摘要本发明公开了建盏烧制工艺，包括以下步骤：提供坯体原料、釉浆，坯体原料炼泥、拉坯成型、修坯，得到生坯；生坯放入电窑炉内素烧，再上釉，施釉后的坯体装匣钵入倒焰窑的窑室内焙烧，自然降温，冷却出窑。本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，良品率较高、成本较低，制得的建盏气孔少而小，图案优美有层次感，釉面细润，可与龙窑柴烧媲美。CN109279862ACN109279862A权利要求书1/1页1.建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)提供坯体原料、釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将3-4重量份的白土、2.5-3.5重量份的红泥土及2.8-3.6重量份的红土，混合、粉碎、淘洗，过80-85目筛，沉淀、装布袋滤水、陈腐，得到坯体原料；所述釉浆通过以下方法制备：将10-12重量份的釉矿石、10-12重量份的水混合，球磨机研磨2-2.5h，再加入0.225-0.25重量份的滑石、0.25-0.30重量份的石灰石、0.09-0.10重量份的牛骨灰、0.05-0.07重量份的铁红、0.225-0.25重量份的钾长石、0.28-0.33重量份的粘土及0.10-0.15重量份的草木灰，再磨2-2.5h，过80-100目筛，得到釉浆；(2)将陈腐后的坯体原料炼泥、拉坯成型、修坯，得到生坯；(3)所述生坯放入电窑炉内素烧，经过2.8-3.1h，窑炉温度从常温升到290-310℃，此阶段炉门为打开状态；然后闭合炉门，再经过2.8-3.1h，窑炉温度从290-310℃升到595-605℃，停炉，自然冷却取出，得到素坯；(4)上釉，釉倒入素坯盏内，停留5-7s，再反扣素坯入釉里浸泡5-7s，盏底不施釉，晾干；(5)施釉后的坯体，装匣钵入倒焰窑的窑室内焙烧，窑室体积为6-7m3，所述焙烧经过如下阶段：①窑室温度经5.8-6.1h从常温升温到1030-1045℃，此阶段匀速投1450-1550kg颗粒柴入炉膛内燃烧，此阶段烟囱阀门为全开状态，进风口、出烟口打开状态，炉膛门关闭状态；②窑室温度再经18-23min，从1030-1045℃升温到1075-1085℃，此阶段匀速投95-102kg颗粒柴入炉膛内燃烧；③窑室温度再经1.9-2.1h，从1075-1085℃升温到1375-1382℃，此阶段匀速投585-610kg颗粒柴入炉膛内燃烧，此阶段炉膛门为打开状态，烟囱阀门处于关闭三分之一状态；④1375-1382℃保温1.9-2.1h，此阶段匀速投795-820kg颗粒柴入炉膛内燃烧；此阶段烟囱阀门全关闭状态，进风口、出烟口也处于关闭状态；(6)不投颗粒柴，自然降温，冷却出窑。2.如权利要求1所述的建盏烧制工艺，其特征在于：所述白土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红泥土取自福建省南平市建阳区水吉镇大梨村，所述红土和粘土均取自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村。3.如权利要求2所述的建盏烧制工艺，其特征在于：所述进风口设于所述炉膛底部，横截面积为0.6-0.7m2；所述出烟口位于所述窑室底部，所述烟囱与所述出烟口相连，所述烟囱横截面积为0.09-0.12m2。4.如权利要求2或3所述的建盏烧制工艺，其特征在于：所述颗粒柴的制备方法为柞木、稻草、松柴粉碎后混合，再用颗粒制粒机制粒成型。5.如权利要求4所述的建盏烧制工艺，其特征在于：所述柞木、稻草、松柴的重量比为1:0.05-0.07:0.02-0.03。6.如权利要求5所述的建盏烧制工艺，其特征在于：所述颗粒柴采用颗粒投料机投放燃烧。7.如权利要求5所述的建盏烧制工艺，其特征在于：所述草木灰为80-100目的竹子灰。2CN109279862A说明书1/6页建盏烧制工艺技术领域[0001]本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏烧制工艺。背景技术[0002]建盏产自建窑,建窑是我国著名的古窑之一，有大量遗址位于今福建省南平市建阳区各地(古时隶建宁府瓯宁县),它的制品在宋代已负盛名，一度经海上丝绸之路热销海外。宋代之后