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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111205064A(43)申请公布日2020.05.29(21)申请号202010054410.X(22)申请日2020.01.17(71)申请人蔡炳盛地址354207福建省南平市建阳区水吉镇新华路286号(72)发明人蔡炳盛蔡威蔡杰(74)专利代理机构厦门致群专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B41/86(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称建盏烧制工艺(57)摘要本发明公开了建盏烧制工艺,包括以下步骤:制备坯体原料和釉浆,将坯体原料拉坯成型、修坯,得到坯体,施釉,首次烧后,将合格的坯体再次放入窑炉内焙烧,自然冷却,出窑。本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰,易于掌控,稳定性好,成品率较高。烧制成的兔毫建盏黑色釉层中透出均匀细密的毫丝,毫丝清晰、疏密有致,呈放射状,斑纹优美,具有极高的艺术价值和欣赏价值。CN111205064ACN111205064A权利要求书1/2页1.建盏烧制工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)制备坯体原料和釉浆;所述坯体原料通过以下方法制备:将2-5重量份的红泥、2-5重量份的白泥及15-25重量份的田泥混合、粉碎、淘洗,过80-100目筛,压滤,再加入0.2-0.3重量份的树叶粉,炼泥、陈腐10-15天,得到坯体原料;所述树叶粉为干枫叶粉碎成80-100目;所述釉浆通过以下方法制备:将80重量份的釉石、30重量份的钾长石、10重量份的滑石、20重量份的石灰石、5重量份的方解石、1重量份的铁红、10重量份的太湖泥、5重量份的黄泥混合,加1.2重量倍的水放入球磨机中研磨,再过220-230目筛,得到釉浆;其中,所述红泥取自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭,所述白泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村;所述田泥和黄泥取自福建省南平市建阳区水吉镇;所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村;(2)将坯体原料拉坯成型、修坯,得到坯体,晾至6-7成干;(3)施釉:釉浆倒入坯体内,停留5-7s,再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s,坯体外底部不施釉,晾干;(4)首次烧:将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧,窑炉温度经6h从常温匀速升到800-900℃,停炉,冷却,剔除破裂、变形等不合格品;(5)将合格的坯体再次放入窑炉内焙烧,所述焙烧经过如下阶段:第一阶段:窑炉温度经40min,从常温匀速升温到300℃;窑炉温度再经90min,从300℃匀速升温到900℃;第二阶段:窑炉温度再经150min,从900℃匀速升温到1200℃;这期间,在1120℃时投柴,按每立方米窑炉空间投200g量投入油柴,间隔10min再投一次;窑炉温度再经90min,从1200℃匀速升温到1250℃;第三阶段:1250℃保温2小时45分钟,在保温至2h时,按每立方米窑炉空间投500g量投入油柴,间隔15min,再按每立方米窑炉空间投550g量投入油柴,再间隔15min,再按每立方米窑炉空间投600g量投入油柴;第四阶段:停炉,打开窑炉门,当窑炉温度降至1180℃,关闭窑炉门,按每立方米窑炉空间投80g量投入油柴,每间隔3min投一次,共投7次,从第2次开始,每次油柴量按每立方米窑炉空间递减5g;第五阶段:自然冷却,出窑。2.如权利要求1所述的建盏烧制工艺,其特征在于:所述坯体原料通过以下方法制备:将4重量份的红泥、3重量份的白泥及20重量份的田泥混合、粉碎、淘洗,过100目筛,压滤,再加入0.2重量份树叶粉,炼泥、陈腐15天,得到坯体原料;所述树叶粉为干枫叶粉碎成100目。3.如权利要求1或2所述的建盏烧制工艺,其特征在于:将步骤(5)替换为:将合格的坯体再次放入窑炉内焙烧,所述焙烧经过如下阶段:第一阶段:窑炉温度经40min,从常温匀速升温到300℃;窑炉温度再经90min,从300℃匀速升温到900℃;第二阶段:窑炉温度再经150min,从900℃匀速升温到1200℃;第三阶段:1200℃保温3h,在保温达到2h时,按每立方米窑炉空间投250g量投入油柴,2CN111205064A权利要求书2/2页每间隔10min投一次,共投3次;第四阶段:停炉,自然冷却,出窑。4.如权利要求1或2所述的建盏烧制工艺,其特征在于:将步骤(5)第四阶段替换为:停炉,打开窑炉门,当窑炉温度降至1180℃,关闭窑炉门,按每立方米窑炉空间投80g量投入油柴,每间隔3min投一次,共投7次,从第2次开始,每次油柴量按每立方米窑炉空间递减5g;最后一次投完2min后打开投柴口,持续3min,再封闭投柴口。3CN1112