建盏的烧制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112759356A(43)申请公布日2021.05.07(21)申请号202110056859.4(22)申请日2021.01.15(71)申请人福建南平市建窑陶瓷研究所地址354200福建省南平市建阳区武夷新区高新技术园区三期F-14-1号(72)发明人孙建兴(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/04(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/24(2006.01)C04B41/86(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称建盏的烧制工艺(57)摘要本发明公开了建盏的烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆；采用内荡和外浸的方法施釉，坯体外底部不施釉，将施釉晾干后的坯体放入天然气窑炉内焙烧，所述天然气窑炉设有通入天然气燃烧的烧嘴。本发明采用天然气窑炉烧制建盏，提供良好的还原氛围，使得烧制的建盏釉面色泽温润，接近柴烧建盏的品质，但成品率远远高于柴烧；烧制成的建盏，釉面黑而光亮，玻化效果好，口沿金色润泽，同时釉面上较均匀散布油滴晶斑，油滴晶斑斑纹清晰、晶莹、透亮，具有极高的观赏价值和艺术价值。CN112759356ACN112759356A权利要求书1/2页1.建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆；所述坯体通过以下方法制备：将4‑6重量份的黄泥、3‑4重量份的高岭土、5‑7重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过80‑100目筛，滤泥，然后练泥，练泥后陈腐，陈腐后再练泥得到坯体原料，将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：将草木灰淘洗、搅拌、过100‑110目筛、静置分层，弃水，得沉淀为草木灰浆；将釉石淘洗，过110‑120目筛，静置分层，弃水，得沉淀为釉石浆；分别将所述草木灰浆和釉石浆搅匀，所述草木灰浆和釉石浆再按1∶6‑6.5体积比混合，搅拌均匀陈腐备用；其中，所述黄泥、高岭土和红土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)施釉：采用内荡和外浸的方法，坯体外底部不施釉，釉层厚度1‑2mm，施釉后晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入天然气窑炉内焙烧，所述天然气窑炉设有通入天然气燃烧的烧嘴；所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：烧嘴通天然气燃烧，窑炉温度经8‑9h，从常温升温1315‑1325℃；第二阶段：1315‑1325℃保温1.5‑2h，保温结束后，烧嘴火力减小、窑炉处于降温模式，窑炉温度以0.4‑0.5℃/min的降温速率降温；窑炉温度降至1300‑1310℃时按每0.1立方米空间投24‑25g的量投入第一次油柴，间隔9‑12min，再按每0.1立方米空间投18‑20g的量投入第二次油柴，再间隔9‑12min，再按每0.1立方米空间投15‑16g的量投入第三次油柴；再间隔9‑12min，再按每0.1立方米空间投10‑12g的量投入第四次油柴；第三阶段：所述窑炉的烧嘴关火，温度继续下降，下降至1050℃时，所述烧嘴通天然气燃烧，燃烧状态为无明火，冒黑烟；所述烧成室温度1050℃保温20min；第四阶段：保温结束后，停止加热，自然降温冷却，出窑。2.如权利要求1所述的建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆；所述坯体通过以下方法制备：将5重量份的黄泥、3重量份的高岭土、6重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，滤泥，然后练泥，练泥后陈腐，陈腐后再练泥得到坯体原料，将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：将草木灰淘洗、搅拌、过100目筛、静置12h分层，弃水，得沉淀为草木灰浆；将釉石淘洗，过120目筛，静置12h分层，弃水，得沉淀为釉石浆；分别将所述草木灰浆和釉石浆搅匀，所述草木灰浆和釉石浆再按1∶6体积比混合，搅拌均匀陈腐备用；其中，所述黄泥、高岭土和红土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)施釉：采用内荡和外浸的方法，坯体外底部不施釉，釉层厚度1.4‑1.5mm，施釉后晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入天然气窑炉内焙烧，所述天然气窑炉设有通入天然气燃烧的烧嘴；所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：烧嘴通天然气燃烧，窑炉温度经8.5h，从常温升温1320℃；2CN112759356A权利要求书2/2页第二阶段：1320℃保温2h，保温结束后，烧嘴火力减小、窑炉处于降温模式，窑炉温度以0.5℃/min的降温速率降温；窑炉温度降至1310℃时按每0.1立方米空间投25g的量投入第一次油柴，间隔10min，再按每0.1立方米空