建盏烧制工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115321942A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210731082.1(22)申请日2022.06.24(71)申请人吴周福地址354207福建省南平市建阳区水吉镇后井村18号(72)发明人吴周福(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224专利代理师邓贵琴(51)Int.Cl.C04B33/04(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B41/86(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称建盏烧制工艺(57)摘要本发明公开了建盏烧制工艺，该工艺包括如下步骤：制备坯体原料、釉浆，将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体清洗，晾干；施釉采用泼釉方式形成图案；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明制得的建盏，釉面采用泼釉方式形成图案，釉面图案斑纹主要为粗毫，且具有紫、金、蓝、黑多种颜色交融。坯体作为背景，釉面作为图案，坯体深沉、釉面厚实多彩(立体感强)，整体相得益彰，具有独特的美感和艺术价值。CN115321942ACN115321942A权利要求书1/2页1.建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体原料、釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将2.5‑3.5重量份的红土、6.5‑7.5重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80‑90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述釉浆通过以下方法制备：5.5‑6.5重量份的釉矿石、0.4‑0.5重量份的草木灰、0.7‑0.9重量份的钾长石、0.5‑0.7重量份铁红混合，加水放入球磨机中研磨，过80‑90目筛，浓度调整为48‑52°Bé，得到釉浆；所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体清洗，晾干；(3)施釉：采用泼釉方式形成图案，泼釉厚度为1‑1.2mm；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经7.5‑8.5h，从常温升温到1295‑1305℃；第二阶段：1295‑1305℃保温120min，在保温105min时投油柴，间隔3min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放75‑85g；第三阶段：保温结束后断电，28‑32min后打开窑炉门，窑炉温度降到990‑1010℃时关闭窑炉门，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1150‑1160℃，1150‑1160℃保温状态下投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次的油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放98‑102g；第四阶段：投完油柴，窑炉断电，降温至出窑。2.如权利要求1所述的建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体原料、釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将3重量份的红土、7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述釉浆通过以下方法制备：6重量份的釉矿石、0.5重量份的草木灰、0.8重量份的钾长石、0.6重量份铁红混合，加水放入球磨机中研磨，过80目筛，浓度调整为50°Bé，得到釉浆；所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体清洗，晾干；(3)施釉：采用泼釉方式形成图案，泼釉厚度为1‑1.2mm；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经8h，从常温升温到1300℃；第二阶段：1300℃保温120min，在保温105min时投油柴，间隔3min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；第三阶段：保温结束后断电，30min后打开窑炉门，窑炉温度降到1000℃时关闭窑炉门，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1155℃，1155℃保温状态下投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次的油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放100g；第四阶段：投完油柴，窑炉断电，降温至出窑。3.如权利要求1或2所述的建盏烧制工艺，其特征在于：所述草木灰通过以下方法制备：2CN115321942A权利要求书2/2页将松木8‑10重量份、稻谷壳2‑3重量份混合燃烧，得到草木灰。4.如权利要求1或2所述的建盏烧制工艺，其特征在于：步骤(3)采用泼釉方式形成树形图案。3CN115321942A说明书1/4页建盏烧制工艺技术领域[0001]本发明涉及瓷器技术领域