一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109280733A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811217007.3C21C7/064(2006.01)(22)申请日2018.10.18(71)申请人华北理工大学地址063210河北省唐山市曹妃甸区唐山湾生态城渤海大道21号申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司(72)发明人周朝刚艾立群王书桓薛月凯赵定国李晨晓郭瑞华陈虎罗磊王莉袁天祥黄财德(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619代理人佟林松(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法，该方法包括：S1，将双联法上一炉次脱碳炉倒出的终渣返回到脱磷转炉中；S2，将废钢和经过预处理的铁水兑入脱磷转炉中；废钢中磷含量<0.020％，铁水的磷含量为0.079％～0.11％，铁水的温度>1300℃；S3，向脱磷转炉中分批次加入渣料多次造渣并进行冶炼；S4，控制脱磷转炉冶炼终点温度为1286-1349℃，冶炼终点炉渣碱度为1.15～2.15，炉渣中P2O5含量为1.91％-4.39％，炉渣中氧化铁含量为13.38％～32.76％，得到低磷含量的钢液。本发明的冶炼方法操作简便易于掌握，可以实现高效脱磷，得到低磷含量的钢液。CN109280733ACN109280733A权利要求书1/1页1.一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法，其特征在于，该方法包括：S1，将双联法上一炉次脱碳炉倒出的终渣返回到脱磷转炉中；S2，将废钢和经过预处理的铁水兑入脱磷转炉中；废钢中磷含量<0.020％，铁水的磷含量为0.079％～0.11％，铁水的温度>1300℃；S3，向脱磷转炉中分批次加入渣料多次造渣并进行冶炼；S4，控制脱磷转炉冶炼终点温度为1286-1349℃，冶炼终点炉渣碱度为1.15～2.15，炉渣中P2O5含量为1.91％-4.39％，炉渣中氧化铁含量为13.38％～32.76％，得到低磷含量的钢液。2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于：所述步骤S3包括，在向脱磷转炉中加入第一次渣料进行造渣，第一次渣料加入总量占总加入量的62-70％；以及加入第二次渣料进行造渣。3.根据权利要求1或2所述的冶炼方法，其特征在于：所述渣料包括石灰、轻烧白云石、冷固球团和萤石；石灰的加入量为0.70-6.1kg/t，轻烧白云石的加入量为0.51-2.89kg/t，冷固球团的加入量为4.78-18.80kg/t，萤石的加入量为≤0.50kg/t。4.根据权利要求1-3任一项所述的冶炼方法，其特征在于：所述加入第二次渣料为分批多次加入。5.根据权利要求1-4任一项所述的冶炼方法，其特征在于：所述冶炼的过程中的枪位采用逐渐降低的枪位。6.根据权利要求1-5任一项所述的冶炼方法，其特征在于：冶炼过程中底吹氮气压力为1.2-3.0Mpa，供氮强度为0.03-0.3Nm3/t·min；氧流量为15000-40000Nm3/h，主吹时间为12-16min，冶炼周期为26-33min。7.根据权利要求1-6任一项所述的冶炼方法，其特征在于：冶炼终点钢液的磷含量低于0.025％，脱磷率≥71％。8.根据权利要求1-7任一项所述的冶炼方法，其特征在于：废钢的废钢比为12％～14％，铁水的加入量为270kg-280kg/t，废钢的加入量为39.03kg-44.42kg/t。9.根据权利要求1-8任一项所述的冶炼方法，其特征在于：所述铁水的硫含量为0.0001％～0.0028％，碳含量为4.26％～4.84％，Si含量为0.13％～0.69％。10.一种使用权利要求1-9中任一项冶炼方法得到的低磷含量钢液。2CN109280733A说明书1/5页一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼转炉冶炼控制方法，具体是针对一种脱磷转炉冶炼终点低磷含量钢液的冶炼方法。背景技术[0002]对于绝大数钢种来说，钢中的磷是一种有害的元素，特别是冶炼低磷、超低磷等高级别的钢种，对磷含量的要求比较苛刻，例如汽车板、管线钢要求P≤0.01％，耐腐蚀的9Ni要求P≤0.0030％，超低碳IF钢要求≤0.0015％。而钢中的磷绝大部分来源于入炉铁水，其余少部分的来源于冶炼过程中的造渣原料，而高炉冶炼过程属还原性气氛，高炉料(铁矿石、烧结矿、球团、焦炭、石灰等)中的磷全部被还原进入铁水，因此高炉冶炼过程是不能脱磷的。在无铁水脱磷预处理条件下，铁水中的磷主要通过转炉中氧化去除。[0003]目前，转炉脱磷的主要工艺有单渣法、双渣