一种转炉冶炼终点钢液磷含量低于30ppm的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103103308A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103103308103103308A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201310071125.9(22)申请日2013.03.06(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人李晶姚永宽蔡可森武贺吴国平曹余良李翔周朝钢樊攀(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种转炉冶炼终点钢液磷含量低于30ppm的控制方法(57)摘要一种顶低复吹转炉冶炼终点钢液磷含量低于30ppm的控制方法，属于钢铁冶炼控制方法。本发明主要是将转炉终点钢液磷含量控制在低于30ppm的方法。本方法为将上一炉次冶炼磷含量≤100ppm的低磷钢，出钢留25%~35%氧化渣在炉内；入炉铁水的磷含量够控制在≤0.13%，铁水带渣量≤5kg/t，入炉铁水温度稳定且>1300℃；转炉所用废钢磷含量<0.030%，且控制废钢比在12%~13%；向转炉中加入渣料，渣料用量为每吨钢铁料115~125kg；采用双渣法控制转炉底吹强度；控制转炉终点碳≤0.06%，终点温度≤1640℃，终点炉渣碱度为4.2~4.5，渣中氧化铁含量控制在18%~25%，得到磷含量低于30ppm的钢液。本发明操作简便易于掌握。CN103103308ACN1038ACN103103308A权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼终点钢液磷含量低于30ppm的控制方法，其特征在于：步骤一、上一炉次要求冶炼过磷含量≤100ppm的低磷钢，出钢后在炉内保留氧化渣中的25%~35%；步骤二、入炉铁水的磷含量够控制在≤0.13%，铁水带渣量≤5kg/t，入炉铁水温度稳定且>1300℃；步骤三、转炉所用废钢磷含量<0.030%，且控制废钢比在12%~13%；步骤四、向转炉中加入渣料，渣料用量为每吨钢铁料115~125kg；所述的渣料包括活性石灰、轻烧白云石、轻烧镁球、烧结返矿；步骤五、采用双渣法，一次倒渣时间控制在开吹6min、温度控制在1400℃~1420℃，一次倒渣率≥50%；步骤六、一次倒渣前控制转炉底吹强度为0.04Nm3/(min·t)，一次倒渣后控制底吹强度为0.02m3/(min·t)，吹炼末期控制底吹强度为0.04m3/(min·t)；步骤七、控制转炉终点碳≤0.06%，终点温度≤1640℃，终点炉渣碱度为4.2~4.5，渣中氧化铁含量控制在18%~25%，得到磷含量低于30ppm的钢液。2.根据权利要求1所述的转炉冶炼终点钢液磷含量低于30ppm的控制方法，其特征在于：所述的渣料分两次加入：第一次在开吹的同时向转炉中加入每吨钢铁料用65~75kg的由活性石灰、轻烧白云石、轻烧镁球、烧结返矿等混合而成的一次渣料；第二次为一次倒渣后，分批多次加入每吨钢铁料用50~60kg的由活性石灰、轻烧白云石、轻烧镁球、烧结返矿等混合而成的二次渣料。3.根据权利要求2所述的转炉冶炼终点钢液磷含量低于30ppm的控制方法，其特征在于，所述一次渣料中活性石灰的份量为每吨钢铁料40±5kg、轻烧白云石的份量为15±3kg、轻烧镁球的份量为6±2kg，、烧结返矿的份量为12±3kg；二次渣料中活性石灰的份量为每吨钢铁料30±4kg、轻烧白云石的份量为10±3kg、烧结返矿的份量为15±3kg。4.根据权利要求3所述的转炉冶炼终点钢液磷含量低于30ppm的控制方法，其特征在于，所述活性石灰中的磷含量≤0.010%，轻烧白云石及轻烧镁球中的磷含量≤0.030%，烧结返矿中的磷含量≤0.050%。2CN103103308A说明书1/4页一种转炉冶炼终点钢液磷含量低于30ppm的控制方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼控制方法，具体是指一种顶底复吹转炉冶炼终点钢液磷含量低于30ppm的控制方法。技术背景[0002]高炉冶炼过程属还原性气氛，高炉料（铁矿石、烧结矿、球团、焦炭、石灰等）中的磷被还原进入铁水，因此高炉冶炼过程不能脱磷。在无铁水脱磷预处理条件下，铁水中的磷主要靠在转炉中氧化去除。采用转炉深脱磷，冶炼超低、极低磷钢的工艺主要有转炉双联法和传统炼钢的双渣法或双渣留渣法。转炉双联法是生产超低、极低磷钢的先进工艺，其终点出钢磷含量可稳定控制在30ppm以下，但其需要两座转炉进行生产，其中一座转炉进行高效脱磷操作，另一座转炉进行脱碳升温和深脱磷操作。因此在炼钢车间无富余转炉条件下无法采用转炉双联法进行超低、极低磷钢的生产。传统炼钢工艺中可采用单渣法、双渣法或双渣留渣法