一种DC04钢转炉冶炼终点不等样的脱磷控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113736948A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202110870208.9(22)申请日2021.07.30(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人邱在军邓勇吴亚男韩宝谢大为张小林杜克斌许辉(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人王亚军(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种DC04钢转炉冶炼终点不等样的脱磷控制方法(57)摘要本发明公开了一种DC04钢转炉冶炼终点不等样的脱磷控制方法，属于转炉炼钢技术领域。它包括以下步骤：在最佳留渣量和炉渣碱度的基础上，副枪TSC测量得到的钢水温度为t℃，钢水中带的碳含量为c％，当t+c*100‑1650≤0时，后续辅吹过程中不加入烧结矿，当t+c*100‑1650＞0时，后续辅吹过程中加入一定量的烧结矿；副枪TSO测量时，测量得到的钢水温度符合出钢要求，且测量得到的时，不等样即刻出钢，其中为前3炉的平均碳氧积，当时，时，时，为原值。针对现有技术问题，有必要研究一种DC04钢转炉冶炼终点不等样的脱磷控制方法，能够有效控制钢水终点磷含量，保证钢水磷含量的合格率，实现不等样即可出钢。CN113736948ACN113736948A权利要求书1/1页1.一种DC04钢转炉冶炼终点不等样的脱磷控制方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：在最佳留渣量和炉渣碱度的基础上，副枪TSC测量得到的钢水温度为t℃，钢水中的碳含量为c％，当t+c*100‑1650≤0时，后续辅吹过程中不加入烧结矿，当t+c*100‑1650＞0时，后续辅吹过程中加入一定量的烧结矿；S2：副枪TSO测量时，测量得到的钢水温度符合出钢要求，且时，不等样即刻出钢，其中为前3炉的平均碳氧积，当时，时，时，为原值。2.根据权利要求1所述的一种DC04钢转炉冶炼终点不等样的脱磷控制方法，其特征在于：步骤S1中当t+c*100‑1650＞0时，烧结矿的加入量＝(t+c*100‑1650)*100kg。3.根据权利要求2所述的一种DC04钢转炉冶炼终点不等样的脱磷控制方法，其特征在于：步骤S1中加入烧结矿后，在辅吹和等待副枪TSO测量的这一阶段采用氩气底吹进行强搅拌，其中氩气流量为1980±100m3/h。4.根据权利要求3所述的一种DC04钢转炉冶炼终点不等样的脱磷控制方法，其特征在于：步骤S1中300吨转炉冶炼DC04钢的最佳留渣量为17吨‑24吨和炉渣碱度为4.3‑4.7。5.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种DC04钢转炉冶炼终点不等样的脱磷控制方法，其特征在于：步骤S2中副枪TSO测量得到的钢水温度为1660℃‑1680℃，且钢水样品测量得到钢水中的磷含量低于0.020％。2CN113736948A说明书1/5页一种DC04钢转炉冶炼终点不等样的脱磷控制方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种DC04钢转炉冶炼终点不等样的脱磷控制方法。背景技术[0002]随着转炉炼钢工艺日渐成熟，对于转炉脱磷控制水平要求不断提高。一般转炉在吹炼终点等样合格后出钢，已不能适应转炉高效生产缩短冶炼周期的发展趋势。转炉生产低磷IF钢DC04(内控磷含量要求≤0.015％，判钢磷含量要求≤0.020％)时，当化验室距离炉台远，通过风动送样，吹炼终点等样时间长，钢水温度及其氧化性都处于炼钢过程峰值，对于炉况损害极大。同时由于吹炼终点等样时间长，等样过程中温度降低，热量流失，增加了炼钢工序能源消耗。但若终点不等样，转炉终点磷含量的控制难度大。针对以上问题，有必要发明一种DC04钢转炉冶炼终点不等样脱磷控制方法。[0003]关于转炉脱磷控制方法已有大量专利文献公开，如申请号2013101818963的专利，公开了一种基于副枪系统的转炉炼钢钢水定磷方法，采用转炉副枪检测炉内钢水温度、氧化性和二级计算机系统加料等信息，利用BP神经网络模型，在吹炼终点实时在线预报转炉终点磷含量。在吹炼终点能在线实时预报转炉终点磷含量，预报精度高，并能直接指导转炉冶炼终点判断，减少补吹次数，缩短转炉冶炼周期，减少转炉终点“不等样”直接出钢的负面影响，提高生产效率。BP神经网络模型建立过程简单，仅依托现有的副枪系统和二级计算机系统就可以实现在线应用，成本低，维护方便，稳定性好。在吹炼终点可快速有效预报炼钢钢水磷含量，计算响应时间小于30s，预报误差在±0.007％之内的命中率可达95％以上。发明内容[0004]1、要解决的问题[0