一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111304387A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号202010225855.X(22)申请日2020.03.26(71)申请人山东泰山钢铁集团有限公司地址271100山东省济南市莱芜市新甫路1号(72)发明人孙其德王学军韩传宝王涛王军薛玉卿李传永(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人刘晓晖(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法(57)摘要本发明公开了一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，通过以下步骤完成：步骤一：停炉降料线过程中，控制炉顶煤气温度300-400℃；步骤二：停炉降料线过程中，控制煤气成分中的O2含量：0.2-0.6％、H2含量：0-12％、CO2含量：5-11％。本发明与现有技术相比的优点在于：在停炉过程中利用干法煤气除尘工艺，将高炉煤气全部回收，输送至下游煤气用户使用，实现安全、环保、同时不会产生废水，根治了废水排放，降低了水资源的消耗。CN111304387ACN111304387A权利要求书1/1页1.一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，其特征在于，通过以下步骤完成：。步骤一：停炉降料线过程中，控制炉顶煤气温度300-400℃；步骤二：停炉降料线过程中，控制煤气成分中的O2含量：0.2-0.6％、H2含量：0-12％、CO2含量：5-11％。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，其特征在于：降料面的位置在炉身中部时：使用原风量的85.8％、原风温的98.37％，控制煤气中CO2含量8％、H2含量2.3％、O2含量0.4％。3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，其特征在于：降料面的位置在炉身下部时：使用原风量的74.29％、原风温的94.26％，；控制煤气中CO2含量8.2％、H2含量10.3％、O2含量0.6％。4.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，其特征在于：降料面的位置在炉腰下部时：使用原风量的62.86％、原风温的86.07％，控制煤气中CO2含量7.6％、H2含量9.7％、O2含量0.2％。5.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，其特征在于：降料面的位置在炉腹下部时：使用原风量的51.43％、原风温的77.87％，控制煤气中CO2含量9.6％、H2含量8.6％，O2含量0.6％。6.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，其特征在于：降料面的位置在风口位置时：使用原风量的40％、原风温的69.67％，控制煤气中CO2含量10.6％、H2含量0、O2含量0.2％。2CN111304387A说明书1/2页一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法技术领域[0001]本发明涉及炼铁高炉停炉方法技术领域，具体是指一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法。背景技术[0002]高炉停炉的措施有很多：突然停风法停炉，置换法停炉，对空放散煤气降料面法停炉，湿法回收煤气降料面停炉，一般是采用降低炉内料面停炉。即在停炉过程中，高炉继续送风，不断燃烧炉内的焦炭和定时将炉内熔化渣铁排除炉外，产生空间，使炉内的原燃料不断减少，将料面降低至送风口位置，把送风口以上的高炉容积全部空出，上述停炉方式会造成空气污染和噪声，同时会产生废水。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，在停炉过程中利用干法煤气除尘工艺，将高炉煤气全部回收，输送至下游煤气用户使用，实现安全、环保、同时不会产生废水，根治了废水排放，降低了水资源的消耗。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，通过以下步骤完成：。[0005]步骤一：停炉降料线过程中，控制炉顶煤气温度300-400℃；[0006]步骤二：停炉降料线过程中，控制煤气成分中的O2含量：0.2-0.6％、H2含量：0-12％、CO2含量：5-11％。[0007]本发明与现有技术相比的优点在于：用干法除尘将煤气全部回收停炉，既能使停炉过程将煤气全部回收，输送至下游煤气用户使用，又完全消除对空放散煤气停炉时产生的环境污染和噪音污染，还彻底避免了湿法回收煤气停炉时废水的产生，根治了废水排放，降低了水资源的消耗。[0008]优选的，降料面的位置在炉身中部时：使用原风量的85.8％、原风温的98.37％，控制煤气中CO2含量8％、H2含量2.3％、O2含量0.4％。[0009]优选的，降料面的位置在炉身下部时：使用原风量的74.29％、原风温的94.26％，；控制煤气中CO2含量8.2％、H2含量10