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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109321847A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201710643018.7C22C38/02(2006.01)(22)申请日2017.07.31C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人东北大学C22C33/04(2006.01)地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3B21B1/46(2006.01)号巷11号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人王丙兴王昭东王超贾国生李玉谦杜琦铭王国栋梅东贵(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人张志伟(51)Int.Cl.C22C38/16(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板及其制备方法(57)摘要本发明属于低合金高强度钢技术领域,特别涉及一种可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板及其制备方法。钢板化学成分按质量分数包括C0.05~0.12%,Si0.1~0.3%,Mn1.0~1.7%,P0.001~0.01%,S0.001~0.005%,Nb0.01~0.04%,Ti0.005~0.025%,Cu0.2~0.5%,Ni0.2~0.5%,N0.001~0.006%,O0.001~0.005%,Al0.005~0.025%,Mg0.0005~0.005%,Ca0.0005~0.005%,余量为Fe;钢板中尺寸为0.5~5μm的夹杂物中,Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S复合夹杂物数量占10%以上,并具有特殊的成分组成。钢板制备步骤包括,转炉出钢时加入硅锰,LF和RH精炼中喂钙线、钛线、镁线和铝线;采用两阶段控制轧制和控制冷却。本发明钢板中夹杂物粒子利于微细弥散分布,具有更强的促进针状铁素体形核能力,可显著提高大线CN109321847A能量焊接低温韧性。CN109321847A权利要求书1/2页1.一种可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板,其特征在于,按质量分数计,钢板化学成分包括:C0.05~0.12%,Si0.1~0.3%,Mn1.0~1.7%,P0.001~0.01%,S0.001~0.005%,Nb0.01~0.04%,Ti0.005~0.025%,Cu0.2~0.5%,Ni0.2~0.5%,N0.001~0.006%,O0.001~0.005%,Al0.005~0.025%,Mg0.0005~0.005%,Ca0.0005~0.005%,余量为Fe;钢板中尺寸为0.5~5μm的夹杂物中,Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S复合夹杂物数量占10%以上。2.根据权利要求1所述的可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板,其特征在于,Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S夹杂物中,平均含有Al1~40%、Mg1~40%、Ti1~40%、Ca1~40%。3.根据权利要求2所述的可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板,其特征在于,优选的,Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S夹杂物中,平均含有Al5~10%、Mg5~10%、Ti5~15%、Ca5~10%。4.根据权利要求1或2所述的可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板,其特征在于,Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S夹杂物中,10%以上内部含有镁铝尖晶石结构,外层含有Ca的氧硫化物和Mn的硫化物。5.根据权利要求4所述的可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板,其特征在于,优选的,Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S夹杂物中,30~50%内部含有镁铝尖晶石结构。6.根据权利要求1所述的可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板,其特征在于,优选的,钢板中尺寸为0.5~5μm的夹杂物中,Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S复合夹杂物数量占30~60%。7.根据权利要求1所述的可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板,其特征在于,钢板的屈服强度≥420MPa,钢板在200~400kJ/cm焊接线能量下,母材和热影响区-40℃冲击韧性≥100J。8.一种如权利要求1所述的可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)冶炼:钢水转炉冶炼采用深脱硫铁水和低硫废钢,废钢比≤10%,转炉出钢量在1/3~2/3时向钢包中加入硅锰进行脱氧合金化,控制炉后钢水氧含量在10~200ppm;在转炉工位加入铌铁、铜板、镍板;(2)精炼:LF精炼采用铝粒、碳粉、硅铁粉造白渣,白渣脱硫保持时间≥10min;LF精炼后进行RH真空脱气处理,保持真空度100Pa以下纯脱气