高强度大线能量焊接用厚钢板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102766821102766821B(45)授权公告日2014.10.29(21)申请号201210269769.4(22)申请日2012.07.31(73)专利权人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人王巍王焕荣刘刚(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人陈长会金惠淑(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/32(2006.01)C21D8/02(2006.01)审查员连速权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称高强度大线能量焊接用厚钢板(57)摘要本发明涉及一种高强度大线能量焊接厚钢板，其化学成分（重量%）为C：0.07-0.10%，Si：0.05-0.15%，Mn：1.5-1.8%，P≤0.01%，S≤0.005%，Al：0.02-0.10%，N：0.006-0.02%，Ti：0.005-0.015%，Cr：0.10-0.25%，B：0.0015-0.0025%，O≤0.0030%，其余为Fe以及其它不可避免的杂质。其制造方法包括：转炉或电炉冶炼→真空炉二次精炼→铸坯(锭)→钢坯(锭)再加热→TMCP+快速冷却工艺→钢板。得到600MPa级高强度低成本且具有优异的大线能量焊接低温韧性的厚钢板。CN102766821BCN102768BCN102766821B权利要求书1/1页1.一种高强度大线能量焊接厚钢板，其重量百分比化学成分为C：0.07-0.10％，Si：0.05-0.15％，Mn：1.5-1.8％，P≤0.01％，S≤0.005％，Al：0.02-0.10％，N：0.006-0.02％，Ti：0.005-0.015％，Cr：0.10-0.25％，B：0.0015-0.0025％，O≤0.0030％，Ti/N≤3.42，其余为Fe以及其它不可避免的杂质；所述钢板通过包含如下步骤的方法制造：转炉或电炉冶炼→真空炉二次精炼→铸坯(锭)→钢坯(锭)再加热→TMCP+快速冷却工艺→钢板；其中钢坯(锭)再加热温度为1100-1200℃，保温时间为1-2小时；开轧温度为1000-1070℃；在未再结晶温度(Tnr)以上多道次且累计变形量≥50％进行轧制；随后中间坯待温至Tnr以下，然后进行最后2-3个道次轧制；在接近铁素体析出开始温度之上以10-20℃/s的冷速冷却至300℃以下。2.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，C：0.07-0.09％。3.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，Si：0.06-0.14％。4.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，Mn：1.51-1.78％。5.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，S≤0.0045％。6.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，Al：0.02-0.08％。7.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，N：0.0065-0.019％。8.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，Ti：0.009-0.013％。9.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，Ti：0.01-0.013％。10.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，Cr：0.11-0.22％。11.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，B：0.0015-0.0024％。12.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，再加热温度为1100-1150℃。13.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，再结晶温度(Tnr)为900-950℃。14.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，终轧温度为800-850℃。15.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，轧制的总压下率≥80％。16.如权利要求1所述的高强度大线能量焊接厚钢板，其特征在于，所述多道次为3-5个道次。2CN102766821B说明书1/6页高强度大线能量焊接用厚钢板技术领域[0001]本发明涉及大线能量焊接用厚钢板及其制造方法，特别是涉及600MPa级高强度低成本大线能量焊接用厚钢板及其制造方法。背景技术[0002]低合金高强钢是工程应用领域使用量最大的结构材料之一，广泛应用于石油天然气管线、造船、桥梁、高层建筑、压力容器，石油储罐等行业。为了提高生产效率，上述行业对钢板的焊接性，尤其是大线能量焊接性的要求越来越高，但大线能量焊接极易造成焊缝及其周围的焊接热影响区(HAZ)的韧性严重恶化，使得焊接接头容